[发明专利]预埋式管片密封垫及其预埋方法

权利要求书

1.一种预埋式管片密封垫，其特征在于，包括：

预埋于管片内的预埋部，所述预埋部具有凸起的锚角结构，所述锚角结构预埋于所述管片内，使得所述预埋部与管片之间的接触面是一非平直的面；以及

凸出于管片上对应于环缝和/或纵缝处的嵌入部，所述嵌入部与所述预埋部连接成一体，所述嵌入部远离管片的一侧形成有一贴合面。

2.如权利要求1所述的预埋式管片密封垫，其特征在于，所述嵌入部可嵌入管片钢模，且所述嵌入部上设有凸台，所述管片钢模上对应所述嵌入部设有嵌槽，且所述嵌槽内形成有适配于所述凸台的限位结构，通过所述凸台卡于所述限位结构从而将所述嵌入部限位于所述嵌槽内。

3.如权利要求2所述的预埋式管片密封垫，其特征在于，还包括与所述嵌入部和预埋部连接成一体的两个止浆部，所述止浆部靠近所述嵌入部上对应位于所述嵌槽的槽口处的部分设置，且所述止浆部靠近所述嵌入部的表面可与所述管片钢模的表面贴合，从而实现了阻挡浇筑管片的混凝土进入所述嵌槽内。

4.如权利要求1所述的预埋式管片密封垫，其特征在于，所述锚角结构远离所述嵌入部的部分的宽度大于其靠近所述嵌入部的部分的宽度。

5.如权利要求1或4所述的预埋式管片密封垫，其特征在于，所述锚角结构靠近管片内弧面的表面为引导面，所述引导面倾斜设置，并使得所述引导面远离所述嵌入部的部分靠近管片的外弧面。

6.一种如权利要求1所述的预埋式管片密封垫的预埋方法，其特征在于，包括：

在浇筑管片之前，在管片钢模上对应的表面开设嵌槽，并将所述嵌入部嵌入所述嵌槽内，使所述预埋部位于所述管片钢模围成的管片浇筑空间内；

在所述浇筑空间内浇筑混凝土，使得所述预埋部位于混凝土内。

7.如权利要求6所述的预埋式管片密封垫的预埋方法，其特征在于，在管片钢模上对应的表面开设嵌槽，并将所述嵌入部嵌入所述嵌槽内包括：

在所述嵌入部上设置凸台；

开设嵌槽时，于所述嵌槽内形成适配于所述凸台的限位结构，通过所述凸台卡于所述限位结构从而将所述嵌入部限位于所述嵌槽内。

8.如权利要求6所述的预埋式管片密封垫的预埋方法，其特征在于，还包括：

在所述密封垫上设置与所述嵌入部和所述预埋部连接成一体的两个止浆部，并将所述止浆部靠近所述嵌入部上对应位于所述嵌槽的槽口处的部分设置，所述嵌入部嵌入所述嵌槽内时，所述止浆部靠近所述嵌入部的表面与所述管片钢模的表面贴合，从而实现了阻挡浇筑管片的混凝土进入所述嵌槽内。

9.如权利要求6所述的预埋式管片密封垫的预埋方法，其特征在于，还包括：

将所述锚角结构远离所述嵌入部的部分的宽度设计为大于其靠近所述嵌入部的部分的宽度，在浇筑混凝土时，所述锚角结构埋于所述混凝土内。

10.如权利要求6或9所述的预埋式管片密封垫的预埋方法，其特征在于，还包括：

将所述锚角结构靠近管片内弧面的表面倾斜设置，并使得所述锚角结构远离所述嵌入部的部分靠近管片的外弧面；

在浇筑混凝土后，对混凝土进行振捣，使得混凝土内的气泡沿所述锚角结构靠近管片内弧面的表面上浮并排出。