[发明专利]一种制造竹板材的方法

说明书

本发明公开了一种制造竹板材的方法，其步骤是：⑴毛竹锯断；⑵开片；⑶粗刨；⑷一次碳化；⑸一次烘干；⑹二次碳化；⑺二次烘干；⑻精刨；⑼开槽；⑽涂胶和组胚。

技术领域

本发明涉及一种户内外用型材，尤其是一种制造竹板材的方法。

背景技术

中国是毛竹的故乡，长江以南，生长着世界上90%的毛竹。它广泛分布于300～1000米的山林地带。

我国毛竹品种多、资源丰富，毛竹的生长速度快、再生能力强，生产周期短，产量高，更好地保护生态且环保，而且毛竹具有良好的强度和韧性，以竹代木生产集成板材逐渐成为主流。集成板材已广泛的用作室内地板、户外地板和家具等的原材料。

竹子具有基部大而重、尾部细而小的特点，圆筒形的竹子的厚度不均，根部厚度大，尾部厚度薄，且圆筒形竹子在周径方向和长度方向还具有一定的弧度，因此，竹子在制作板材上的应用上有一定的局限性。

传统的竹板材的加工通常采用竹条或竹板胚经胶合压制而成，为了达到接长的目的，传统的加工工艺是在竹条或竹板胚的端部设有凹槽或与之对应的凸榫，相互连接。这种方法主要是依靠粘合剂进行粘合，因此横向连接强度不够；其次，在竹条与竹条接合部会形成接缝，既不美观，又会在接缝处藏污纳垢，还会增加清洗的难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种制造竹板材的方法。

一种制造竹板材的方法，其步骤是：

⑴毛竹锯断；将毛竹锯断成竹筒，长度为1000mm-3000mm；

⑵开片；把竹筒开成片状为竹片，开片规格为28mm-35mm；

⑶粗刨：根据竹片厚度分别刨出竹片为竹条，竹条规格为宽度24mm-26mm，厚度为4mm-13mm；

⑷一次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；

⑸一次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；

⑹二次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；

⑺二次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；

⑻精刨：竹条精刨规格的厚度为3.5mm-12mm，宽度15mm-25mm；

⑼开槽：竹条在长度方向的表面或侧面的端部开设1个以上的锯齿形沟槽；

⑽涂胶：在竹条槽和竹条胶合面均匀涂胶，每平方米涂胶量80-120克；

⑾组胚：将涂胶后的两竹条的槽相互啮合，组合成竹板柸；

⑿压机成形：在竹板胚上施加10～30kg/cm2压力，在温度110～150℃下压制5～30分钟，成型为锯齿形啮合式接长竹板材。

本发明的有益效果是：

1、有2个或以上槽相互啮合连接，使接头部分美观、且接头相互错开，相互错开的接头使板材的强度更大，接头稳定不易脱落，完美的解决了竹行业平压板接长瓶颈。

2、平压在较薄处也能实现对接，解决了周径小的毛竹的利用问题，因毛竹周径小，平压后较薄，在其表面开设槽，可实现对接，而侧压因其厚度薄，不便开设槽，因此，无法实现侧压，这样，侧压就不能利用这部分周径小的毛竹。平压竹片最薄3mm也能完美连接；大大提高了周径小毛竹的利用率。

3、平压后的表面硬度要明显大于侧压的硬度，而且平压板表面有明显的竹节，更能体现集成板材的自然美。

4、传统的竹条接长不能完成平压接长，本发明采用槽平压接长，解决了竹条结合易松脱的问题。