[发明专利]一种马达主齿轮加工用模具

说明书

本发明提供了一种马达主齿轮加工用模具，涉及汽车马达配件技术领域，旨在加快主齿轮的出模效率和成型质量。其技术方案要点为，包括上模体和下模体，上模体和下模体相互靠近的一侧分别设有上内模和下内模，上内模和下内模之间形成型腔；其特征在于：下模体内线性阵列有若干竖直设置的螺纹型芯，下模体内固定有与螺纹型芯螺纹连接的螺母，螺纹型芯的上端位于下内模内；上模体的外侧壁固定有竖直设置且两端贯穿的螺套，下模体的外侧壁上定位转动安装有竖直设置的螺杆，螺杆螺纹连接在螺套内；螺杆和螺纹型芯之间设有传动机构。本发明在开模的同时将螺纹型芯从主齿轮中转动退出，并在退出的过程中实现对主齿轮上内螺纹的加工。

技术领域

本发明涉及汽车马达配件技术领域，尤其涉及一种马达主齿轮加工用模具。

背景技术

汽车前灯使用的自动调光马达中，固定有带有内螺纹的主齿轮，该主齿轮在注塑加工时，需要加工出内螺纹。现有技术中使用的主齿轮加工模具，通过在模具内设螺纹型芯成型主齿轮内的内螺纹；但是在开模时，不能直接开模，否则在下模体带动螺纹型芯向下移动时，会将主齿轮内的内螺纹拉坏。

为了解决上述问题，授权公告号为CN104647699B的中国专利公开了一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，定模座板与水口推板连接，水口推板与定模板连接，定模板上设有前内模，定模板与动模板连接，动模板上设有后内模，动模板与推板连接，推板与支撑板连接，支撑板与螺纹型芯底板连接，螺纹型芯底板与动模座板连接，前内模、后内模、动模板、推板和支撑板之间设有螺纹型芯，推板、支撑板、螺纹型芯底板和动模座板之间设有主传动齿轮。液压马达驱动主传动齿轮，主传动齿轮驱动螺纹型芯，螺纹型芯的螺纹端部分设于型腔中，分级弹簧机构设于定模板、动模板和推板之间。上述注塑模具通过液压马达提供螺纹型芯稳定的旋转动力，螺纹型芯通过旋转运动从内螺纹旋钮塑件产品中脱离。

但是，上述注塑模具在开模时，首先定模板不动，动模板远离定模板实现开模，然后再使用液压马达系统驱动螺纹型芯转动，将内螺纹旋钮从螺纹型芯上脱离的。这样先开模再分离产品，相对来说花费的时间较多，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种马达主齿轮加工用模具，其能够在开模的同时将螺纹型芯从主齿轮中脱离出来，且在其转动脱离主齿轮的过程中将主齿轮内的内螺纹加工出来，极大地提高了主齿轮注塑生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种马达主齿轮加工用模具，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体相互靠近的一侧分别设有上内模和下内模，所述上内模和下内模之间形成型腔；所述下模体内线性阵列有若干竖直设置的螺纹型芯，所述下模体内固定有与螺纹型芯螺纹连接的螺母，所述螺纹型芯的上端位于下内模内；所述上模体的外侧壁固定有竖直设置且两端贯穿的螺套，所述下模体的外侧壁上定位转动安装有竖直设置的螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺套内；所述螺杆和螺纹型芯之间设有传动机构。

通过采用上述技术方案，注塑机向型腔内注入原料，主齿轮在型腔内成型并套在螺纹型芯外。开模时，注塑机带动上模体和下模体向相互远离方向运动，进行开模。在上模体和下模体运动的同时，在螺杆和螺套的螺纹连接作用下，螺杆一边随着下模体后退一边自身定位转动。在螺杆转动的过程中，通过传动机构带动螺纹型芯转动。此时，在螺纹型芯和螺母的螺纹连接作用下，螺纹型芯一边转动一边沿其轴向滑动，从而从主齿轮中脱离出来，同时在转动过程在将主齿轮的内螺纹加工出来。上述过程极大地提高了主齿轮注塑生产效率。

进一步地，所述传动机构包括与螺杆同轴设置且固设在螺杆下端的大齿轮，所述螺纹型芯下端卡接有与其同轴设置且定位转动安装在下模体内的小齿轮，所述大齿轮和小齿轮之间设有定位转动安装在下模体内的传动齿轮。