[发明专利]罐的制造方法及罐

说明书

罐的制造方法(M1)及罐。卷绕工序(S1)具有多次分割卷绕工序(S11)，其中，对通过将片状纤维分割为比为了形成规定的厚度的片层所需要的长度短的长度ls而成的分割片状纤维(9)进行卷绕。在将在前一次的分割卷绕工序(S11)中卷绕的分割片状纤维9的终端部9e之上重复层叠新的分割片状纤维(9)的始端部(9b)的重复长度设为X，将作用于罐的周向的拉伸应力设为σ，将分割片状纤维9的厚度与宽度分别设为t与W，将罐的圆筒部的长度设为L，将树脂的剪切强度设为A时，第二次以后的分割卷绕工序(S11)满足不等式：X＞(σ·t·L)/(A·W)。

技术领域

本发明涉及罐的制造方法及罐。

背景技术

以往以来，公知有与罐的制造方法相关的发明(参照下述专利文献1)。专利文献1公开有具备内衬的罐的制造方法，该制造方法具备以下的工序(A)～工序(C)(参照该文献权利要求1等)。

工序(A)是在刚性比内衬高的心轴卷绕浸渍有树脂的片状的纤维而加热固化来形成片层的工序。工序(B)是从片层拔出心轴的工序。工序(C)是在工序(B)后在片层内嵌入内衬的工序。

根据这样的方式的制造方法，由于在刚性比内衬高的心轴卷绕片状的纤维，因此能够以比将片状的纤维卷绕于内衬的情况下大的张力来卷绕片状的纤维。因此，能够抑制片层产生挠曲，从而能够高精度地形成罐(参照该文献第0006段落等)。

专利文献1：日本特开2016-223569号公报

对于上述以往的罐的制造方法而言，通过利用片缠绕法沿着心轴的周向将与内衬的直线部的轴向的长度相同的宽度的片状纤维连续几十次地卷绕于心轴，从而形成规定厚度的片层。

作为本申请发明者们认真研究的结果，发现：若一次连续地卷绕片状纤维，则由于作用于片状纤维的张力的微量变动、片状纤维的厚度的微小差别等，恐怕在片层产生片状纤维的集中、局部的缝隙等不均匀的层叠部分。

发明内容

本发明提供能够确保罐的强度、并且能够防止片层产生不均匀的层叠部分的罐的制造方法及罐。

本发明的一方式是具有将浸渍有树脂的片状纤维卷绕而形成规定的厚度的片层的卷绕工序的罐的制造方法，上述罐的制造方法的特征在于，上述卷绕工序具有多次的分割卷绕工序，在该分割卷绕工序中，对通过将上述片状纤维分割成比为了形成上述规定的厚度的上述片层所需要的长度短的长度而形成的分割片状纤维进行卷绕，在第二次以后的上述分割卷绕工序中，在将新的上述分割片状纤维的始端部的重复层叠于前一次的上述分割卷绕工序中卷绕的上述分割片状纤维的终端部之上的重复长度设为X，将作用于上述罐的周向的拉伸应力设为σ，将上述分割片状纤维的厚度与宽度分别设为t与W，将上述罐的圆筒部的长度设为L，将构成上述片层的上述树脂的剪切强度设为A时，不等式：X＞(σ·t·L)/(A·W)成立。

如前述那样，本申请发明者们发现：若将能够形成规定的厚度的片层的长度的片状纤维连续地一次卷绕而层叠，则恐怕在片层产生片状纤维的集中、局部的缝隙等不均匀的层叠部分。另外，本申请发明者们发现：这样的片状纤维的不均匀的层叠部分随着片状纤维的圈数的增加而放大，恐怕在罐的表面产生横穿片状纤维的卷绕方向的褶皱那样的凹陷，从而完成了本申请发明。

如前述那样，对于本申请发明的上述方式的罐的制造方法而言，将浸渍有树脂的片状纤维卷绕而形成规定的厚度的片层的卷绕工序具有多次分割卷绕工序。如前述那样，该分割卷绕工序是对通过将片状纤维分割为比为了形成规定的厚度的片层而需要的长度短的长度而成的分割片状纤维进行卷绕的工序。