[发明专利]色母粒的生产设备

说明书

本发明公开了色母粒的生产设备。包括存料漏斗以及设置在所述存料漏斗底部的下料转盘，下料转盘上开设有若干下料通孔，下料转盘中点位置处设置有转轴，转轴与设置在下料转盘上的电机配合连接，转轴上设置有下料量控制组件；下料量控制组件包括第一扇形板、第二扇形板和气囊，第一扇形板和第二扇形板均与转轴转动连接，第一扇形板侧壁上开设有槽体，第二扇形板滑动连接在槽体内，气囊设置在槽体内且位于槽体内壁与第二扇形板侧壁之间，气囊上设置压力计，压力计与设置在存料漏斗外壁上的显示器电气连接，气囊与外部充气泵相连。本发明通过设计结构来控制原料的下料量从而起到控制原料送料速度的作用，同时避免原料堵塞，保证色母粒成型质量。

技术领域

本发明涉及色母粒技术领域，尤其是色母粒的生产设备。

背景技术

纤维内染色近些年开始流行，纤维内染色的工艺比纱线或者面料的外染色在废水废气和能源方面有着显著的环保和经济价值。目前纤维内染色通用的方法如下：在纺丝切片或者熔体阶段，用色母粒染色的方式，针对每一种纤维的颜色配备一种传统色母粒，生产彩色纤维，因此，色母粒的质量对最终的纤维成品影响很大。

然而，在生产色母粒的过程中，原料在下料过程中，送料速度不容易控制，容易造成堵塞，最终影响色母粒的成型质量。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了色母粒的生产设备，其通过设计结构来控制原料的下料量从而起到控制原料送料速度的作用，同时避免原料堵塞，保证色母粒成型质量。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：色母粒的生产设备，包括存料漏斗以及设置在所述存料漏斗底部的下料转盘，所述下料转盘上开设有若干下料通孔，所述下料转盘中点位置处设置有转轴，所述转轴与设置在所述下料转盘上的电机配合连接，所述转轴上设置有下料量控制组件；

所述下料量控制组件包括第一扇形板、第二扇形板和气囊，所述第一扇形板和所述第二扇形板均与所述转轴转动连接，其中，所述第一扇形板侧壁上开设有槽体，所述第二扇形板滑动连接在所述槽体内，所述气囊设置在所述槽体内且位于所述槽体内壁与所述第二扇形板侧壁之间，同时，所述气囊上设置有压力计，所述压力计与设置在所述存料漏斗外壁上的显示器电气连接，所述气囊与外部充气泵相连。

上述技术方案中，优选的，所述槽体内壁上设置有与所述气囊相配合的弧形限位块。

上述技术方案中，优选的，所述下料通孔均匀分布在所述下料转盘上。

本发明的有益效果是：本发明通过设计结构来控制原料的下料量从而起到控制原料送料速度的作用，同时避免原料堵塞，保证色母粒成型质量。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明下料量控制组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1和图2，色母粒的生产设备，包括存料漏斗以及设置在所述存料漏斗底部的下料转盘1，所述下料转盘1上开设有若干下料通孔11，所述下料转盘1中点位置处设置有转轴2，所述转轴2与设置在所述下料转盘1上的电机配合连接，所述转轴2上设置有下料量控制组件。

所述下料量控制组件包括第一扇形板31、第二扇形板32和气囊33，所述第一扇形板31和所述第二扇形板32均与所述转轴2转动连接，其中，所述第一扇形板31侧壁上开设有槽体34，所述第二扇形板32滑动连接在所述槽体34内，所述气囊33设置在所述槽体34内且位于所述槽体34内壁与所述第二扇形板32侧壁之间，同时，所述气囊33上设置有压力计，所述压力计与设置在所述存料漏斗外壁上的显示器电气连接，所述气囊33与外部充气泵相连。

所述槽体34内壁上设置有与所述气囊33相配合的弧形限位块35。