[发明专利]一种具有超高温重稀土防腐涂层的油管

说明书

本发明提供了一种具有超高温重稀土防腐涂层的油管，包括管体、敷设于管体表面的超高温重稀土防腐涂层。本发明提供的具有超高温重稀土防腐涂层的油管通过在管体表面敷设超高温重稀土防腐涂层，使油管具有耐高温性能、防腐性能，同时也使得油管具有其他优异性能，可适合各种腐蚀性油井、水井使用。

技术领域

本发明属于油井抗磨防腐涂层油管技术领域，尤其涉及一种具有超高温重稀土防腐涂层的油管。

背景技术

油管是将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，油田开发后期阶段，产出液含水越来越高，矿化度越来越大，油管腐蚀速率也变得越来越快。油管一旦发生腐蚀，会改变管体本身材料力学，它会造成油层被伤害，管柱被阻流，使油藏能力和注水能力降低或不能连续生产，严重的会导致油管落入井的腐蚀事故。随着油井的深度也越来越深，井底的温度变得越来越高，因为温度的提高，油管腐蚀速率变得更快。在现有技术中，防腐的方式有很多种，比如添加耐腐蚀剂、使用油管衬里技术等，但采用上述防腐方式的油管，并不能在高温环境中长时间的保持防腐性能，这导致了油管的高频替换率，提高了油田开发作业的难度，加大了油田开发作业量及成本，且若不能及时替换被腐蚀的油管，将可能引发安全事故，具有极大的安全隐患。

因此，有必要提供一种耐高温的防腐油管新技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温、防腐性能好的具有超高温重稀土防腐涂层的油管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有超高温重稀土防腐涂层的油管，包括：管体、敷设于管体表面的超高温重稀土防腐涂层。所述敷设于管体表面的超高温重稀土防腐涂层由改性双层环氧粉、咪唑固化粉、金刚砂、磷钇矿粉、硅胶粉、石墨粉、色料制成，其重量百分比分别为47%、23%、10%、7%、5%、6%、2%。优选的，所述改性双层环氧粉由环氧树脂、改性丙烯酸树脂制成。

本发明的有益效果如下：

所述敷设于管体表面的超高温重稀土防腐涂层，其含有改性双层环氧粉等可提高涂层的耐腐蚀性能，因此经过固化反应后的具有超高温重稀土防腐涂层的油管具有优异的防腐性能。另外，所述敷设于管体表面的超高温重稀土防腐涂层，其含有金刚砂、石墨粉等使得涂层在具有耐腐蚀性能的前提下具有耐高温的性能，涂层可以在160℃高温环境下长时间发挥其防腐作用，因此具有超高温重稀土防腐涂层的油管可以长时间适用于高温且腐蚀性强的油田作业环境。另外，所述超高温重稀土防腐涂层具有涂层流平性好、外观平整光滑的特点，因此具有良好防结垢能力。所述超高温重稀土防腐涂层降低了油管表面粗糙度，使得输送产出液时摩阻系数减小，提高管道运输率。除此之外，所述超高温重稀土防腐涂层与管体管壁有着优异结合力，不会因油管在重力作用下被拉伸而导致涂层脱落。

具体实施方式

制造具有超高温重稀土防腐涂层的油管主要分为预前处理和喷涂处理及固化处理，预前处理为喷砂除锈和消磁以及吹扫，首先上护丝帽，起到保护丝扣作用，然后喷砂，喷砂主要是喷砂除锈和提高油管内壁锚纹深度，要求喷砂后油管锚纹深度达到Sa3.0级以上；喷砂后要对管体喷石英砂进行消磁处理，因钢砂与管壁相互摩擦会产生磁力，部分钢砂会吸附在管壁上，因此要做消磁处理；喷完石英砂后对油管进行吹扫处理。

喷涂处理首先将油管放进加热炉中，加热到170-180℃，然后加热后油管上喷涂线，喷枪控制好速度，保证喷涂时间为4分钟，喷涂后涂层的厚度在350um以上，然后对其检测，检测合格后对油管进行固化处理。

固化处理过程包括粉末的熔融，流平，凝胶最后发生化学反应形成涂层，其中固化温度应在180-190℃范围中，固化时间为40-50min。固化反应后，最终形成一种具有超高温重稀土防腐涂层的油管。