[发明专利]一种弯管的加工方法及弯管

权利要求书

1.一种弯管的加工方法，包括偏心直管和感应加热器，所述偏心直管包括依次连接的第一管段、待弯加工段以及第二管段，所述感应加热器包括前夹头、后推弯夹头、导向组件、中频感应加热圈、支撑台以及驱动器，所述驱动器与所述后推弯夹头传动连接，所述驱动器用于驱动所述后推弯夹头移动；其特征在于，所述加工方法的步骤包括：

步骤S1：将所述偏心直管安装在所述支撑台上，在所述待弯加工段上套上所述中频感应加热圈，将所述第一管段可移动地安装在所述导向组件中，用所述前夹头卡住所述第二管段的端部，用所述后推弯夹头夹持住所述第一管段的端部，并推动所述第一管段沿着所述待弯加工段的方向移动；

步骤S2：在所述中频感应加热圈中通入中频电流，加热所述待弯加工段，当所述待弯加工段温度升高到塑性状态时，将所述第一管段用机械推力推进，对所述待弯加工段进行弯制，将弯制出的所述待弯加工段迅速用冷却剂冷却；

所述导向组件包括四个导向滚轮、电机以及丝杠，所述电机与所述丝杠转动连接，所述丝杠与所述导向滚轮传动连接，四个所述导向滚轮分别由不同的所述电机单独调节。

2.根据权利要求1所述的弯管的加工方法，其特征在于，所述第一管段的管壁厚度与所述第二管段的管壁厚度相同。

3.根据权利要求2所述的弯管的加工方法，其特征在于，所述待弯加工段具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的管壁厚度大于所述第二侧壁的管壁厚度，所述第二侧壁的管壁厚度与所述第一管段的管壁厚度相同。

4.根据权利要求3所述的弯管的加工方法，其特征在于，所述第一管段与所述第一侧壁的连接处为第一过渡段，所述第二管段与所述第一侧壁的连接处为第二过渡段，所述第一过渡段的曲率变化为1：25，所述第二过渡段的曲率变化为1：25。

5.根据权利要求3所述的弯管的加工方法，其特征在于，所述中频感应加热圈采用的是与所述待弯加工段配合设置的椭圆形感应圈，所述椭圆形感应圈具有相对的第一加热壁和第二加热壁，所述第一加热壁套设在所述第一侧壁上，所述第二加热壁套设在所述第二侧壁上，所述第一加热壁的厚度大于所述第二加热壁的厚度。

6.根据权利要求5所述的弯管的加工方法，其特征在于，所述椭圆形感应圈的长短轴之差等于所述第一侧壁和所述第二侧壁的管壁厚度之差。

7.根据权利要求1所述的弯管的加工方法，其特征在于，所述中频感应加热圈的加热线圈的厚度为所述待弯加工段的管壁厚度的1.5～3倍。

8.根据权利要求1所述的弯管的加工方法，其特征在于，所述中频感应加热圈的加热温度范围为700～800℃ 。

9.一种弯管，其特征在于，所述弯管由权利要求1至8任一项所述的弯管的加工方法制作而成。