[发明专利]一种电力连接金具用激光熔覆表面强化方法

说明书

本发明涉及一种电力连接金具表面强化的方法包括(1)预处理所述金具；(2)制备所述表面强化材料；(3)激光熔覆；(4)处理所述熔覆层，所述组合物为粒度30～50μm的金属合金粉末，其包括：基本相、硬质相和防腐相；所述基本相包括，Si 2.5～3.0％、C 2.0～2.5％；所述硬质相包括，W 4.0～6％，Cr 5.8％～7.5％，B 0.3～0.8％；所述防腐相包括，Al 5.0～6.5％。金属合金粉末经激光熔覆制备工艺后，在电力金具刚集体表面发生冶金结合，极大提高电力连接金具接触表面的机械性能，从而防止断裂等安全风险，有极大的推广的意义。

技术领域

本发明涉及一种电力连接金具表面强化方法，属于表面工程技术领域，具体讲涉及一种电力连接金具用激光熔覆表面强化方法。

背景技术

连接金具是输电线路重要的连接承载金具，它的安全可靠直接关系到输电线路的长期安全运行。磨损是影响电力金具安全服役的重要环节。其中摩擦磨损与腐蚀磨损性能是决定电力金具服役寿命的两个重要指标。电力连接金具主要通过表面接触实现两个金具之间的机械连接。但在其实际服役过程中，由于微风振动或大风舞动带来的连接金具接触表面的摩擦磨损行为极易削弱接触表面的机械性能，从而带来断裂等安全风险。并且特高压输电线路的特点是输送距离长，需经历不同大气环境，容易造成电力金具表面腐蚀磨损，加速电力连接金具功能失效的速率。因此，提高电力连接金具表面耐摩擦磨损与耐腐蚀磨损性能是金具设计、加工过程中的一个重要考量指标。

热喷涂法是一种常见的表面强化技术，该方法是将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术，使材料获得耐磨损、耐腐蚀等优异性能。

但是在实际应用中，热喷涂法也暴露了一些缺陷，例如热喷涂层与基底金属的结合力以机械嵌合为主，涂层的耐冲击性能不高；其次，热喷层具有一定的孔隙率，致密度较低，对磨损的零件较难进行尺寸修复。

因此，需要提供一种能够减少电力连接金具磨损状况，同时又具有较强的可操作性的一种方法。

发明内容

本发明的目的是通过激光熔覆对电力连接金具进行表面处理，在不改变电力连接金具原材料的基础上，改变表面的物理形态、化学含量等，达到改变表面机械性能的目的，从而提高电力连接金具的服役性能。本发明采用以下技术方案实现的：

一种电力连接金具表面强化的方法，其改进之在于，该方法包括以下步骤：

(1)预处理所述金具；

(2)制备所述表面强化材料；

(3)激光熔覆；

(4)处理所述熔覆层。

一种电力连接金具表面强化组合物，其改进之处在于，所述组合物为粒度30～50μm的金属合金粉末，其包括：基本相、硬质相和防腐相；

按质量百分数计：

所述基本相包括：Si 2.5～3.0％、C 2.0～2.5％；

所述硬质相包括：W 4.0～6％，Cr 5.8％～7.5％，B 0.3～0.8％；

所述防腐相包括：Al 5.0～6.5％。

进一步的，

所述基本相包括：Si 2.5％、C 2.5％；

所述硬质相包括：W 5.0％，Cr 7.0％，B 0.8％；

所述防腐相包括：Al 5.5％。

进一步的，所述激光熔覆包括：