[发明专利]一种用于弹簧机的校直装置

说明书

本发明公开了一种用于弹簧机的校直装置，包括设置在两个支架之间的转动辊，转动辊的两端均固定连接有轴心开设有通孔的转动轴，每个转动轴与支架之间均设置有轴承座，其中一个所述转动轴穿出支架的一端通过皮带与驱动电机进行联动，转动辊的内部镂空设置且转动辊的外壳上均匀穿设有若干个交错设置的固定杆，每个固定杆在转动辊外壳的两侧各设置有六角螺母，每个固定杆于转动辊内的一端设置有可对钢丝弹簧线自动调整夹紧力的送线机构，若干个送线机构均与转动轴处的通孔处于同一个平面，每个支架上均设置有检测校正精度的检测机构。本发明具有以下有益效果：可对外径和粗度波动较大的钢丝弹簧线进行自动调整夹紧力，以同时进行送线和校直操作。

技术领域

本发明涉及弹簧机技术领域，特别涉及一种用于弹簧机的校直装置。

背景技术

弹簧机主要由凸轮机构、送线机构、转线机构、校直机构以及绕线圆盘组成，使用时，钢丝弹簧线通过绕线圆盘输送至校直机构，然后贯穿送线主轴中心至送线机构最后经过凸轮机构加工成所需要的成品。

现有的校直机构如公告号为CN201519723U的中国专利公开了一种弹簧机校直机构，该机构是将若干个外径有凹槽的校直滚轮安装成两排，钢丝弹簧线通过两排校直滚轮中间以达到校直的目的。但是，这种校直方式拉动钢丝弹簧线前进的力是很大的，需克服较大阻力做功。

同时，现有可拉动钢丝弹簧线前进的送线机构一般采用液压、气压机构或者螺栓来控制送料凹槽轮的相对位置，对每组送料凹槽轮的夹紧力统一控制。其存在的问题在于：不能灵活的反馈信息，同时也不能根据实际需要随时进行个别调整和控制。特别针对外径和粗度波动较大的钢丝弹簧线，不能自动控制及调整对钢丝弹簧线的夹紧力。在宝塔弹簧在制作过程中，随着弹簧外径的逐步增大，弹簧钢丝的送料夹紧力需要同步减小，如果使用液压或者气压夹紧，则需要不断地用手工去调整压力，这在实际制造中是很不现实的，有待改进。

基于上述情况，本发明人对此做进一步的研究，研发出一种针对外径和粗度波动较大的钢丝弹簧线进行自动调整夹紧力，以同时进行送线和校直操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于弹簧机的校直装置，这种装置可对外径和粗度波动较大的钢丝弹簧线进行自动调整夹紧力，以同时进行送线和校直操作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于弹簧机的校直装置，包括设置在两个支架之间的转动辊，所述转动辊的两端均固定连接有轴心开设有通孔的转动轴，每个所述转动轴与支架之间均设置有轴承座，其中一个转动轴穿出支架的一端通过皮带与驱动电机进行联动。所述转动辊的内部镂空设置且转动辊的外壳上均匀穿设有若干个交错设置的固定杆，每个所述固定杆在转动辊外壳的两侧各设置有六角螺母，每个所述固定杆于转动辊内的一端设置有可对外径和粗度波动较大的钢丝弹簧线自动调整夹紧力的送线机构，若干个所述送线机构均与转动轴处的通孔处于同一个平面；

每个所述支架所远离转动辊的一侧均设置有用以检测钢丝弹簧线校正精度的检测机构，两个所述检测机构分别对校正前以及校正后的钢丝弹簧线进行检测，两个所述检测机构均通过数据线与数据处理器连接，所述数据处理器数据传输至控制器，所述控制器分别连接驱动电机以及蜂鸣器。

本发明进一步设置为：每个所述送线机构均包括有壳体以及设置在壳体两端的端盖，其中一个所述端盖内置有固定圆板，所述固定圆板所朝向壳体的一侧设置有具有涡状的导轨，所述固定圆板所背离壳体的一侧设置有若干个绕固定圆板轴心圆周排布的齿牙，所述齿牙的一侧啮合有可驱动固定圆板进行转动的锥齿轮，所述壳体的一侧绕圆周均匀设置有三个开口槽，每个所述开口槽内均设置有可在开口槽内进行移动的抵接块，每个所述抵接块所朝向导轨的一端设置有可与导轨相配合的导向凸台，每个所述端盖以及固定圆板的轴心处均设置有可供钢丝弹簧线穿过的透线孔，所述每个抵接块于壳体内的一端均设置有可对钢丝弹簧线挤压的圆弧状抵接部，所述锥齿轮的一侧设置有可带动锥齿轮正转、反转的驱动件。