[发明专利]一种耐磨橡胶密封件以及制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨密封件及其制备方法，该耐磨密封件包括密封层（1）、通过胶层（3）与密封层（1）粘结的密封层（2）；其制备方法如下：（1）按照密封层（1）和密封层（2）的配方称取原料，在混炼机内进行混炼5‑10 min，再移至硫化机50‑60℃，8‑12 MPa压力硫化40‑60 min，冷却18‑24 h后得到密封层1和密封层2；（2）按胶层（3）配方称取所有原料，加入搅拌器中，保持温度160‑200℃，使其搅拌熔化均匀，温度保持在160℃备用；（3）利用胶层（3）将密封层（2）粘结在密封层（1）上。本发明提高了密封件的耐磨损、耐腐蚀性能，且流程简单，易于实现工业化，适于推广使用。

技术领域

本发明属于密封件技术领域，具体涉及一种耐磨橡胶密封件以及制备方法。

背景技术

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色，是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。橡胶密封件具有很好的弹性、较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。

现有的橡胶密封件耐磨性较差，长时间工作后，易出现磨损，导致密封性能降低，在恶劣的使用环境下，如高温、摩擦以及摩擦产生的热量的影响，橡胶密封件的使用寿命极大的降低，损坏率一直居高不下。

申请号CN2015103468287的中国专利申请公开了“一种新型橡胶密封件”，其由橡胶原料、陶土、氧化锌、硬脂酸、硫磺、轻质碳酸钙、硅粉、铁粉、锰粉、硫化剂和聚四氟乙烯组成。采用上述组分制备的橡胶密封件耐磨、耐腐蚀性能有限，不能满足现在的市场需求。

申请号CN2015107864540的中国专利申请公开了“一种耐磨密封件橡胶材料”，由下列质量份数的原材料组成：丁腈橡胶35-55份、三元乙丙橡胶10-15份，环氧树脂15-20份，高耐磨白炭黑10-15份，碳纤维3-4份，丙烯醇3-5份，硫化剂5-8份，促进剂1-3份，防老剂2-4份，增塑剂2-4份。该申请针对一般机械用密封件的耐磨损、耐腐蚀性能有所提高，但对高温、高强度摩擦以及精度较高的密封件，该申请不能满足要求。

发明内容

针对现有问题的不足，本发明的目的是提供一种耐磨密封件及其制备方法，提高了密封件的耐磨损、耐腐蚀性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种耐磨密封件，包括：密封层(1)、通过胶层(3)与密封层(1)粘结的密封层(2)。

作为本申请的优选技术方案，包括：密封层1、位于密封层(1)上下两侧的密封层2以及粘结密封层和密封层的胶层3。

作为本申请的优选技术方案，所述密封层1主要组份及对应重量份为：丁腈树脂30-50份、三元乙丙橡胶20-30份、聚四氟乙烯10-20份、白炭黑10-16份、硫化剂3-5份、防老剂2-5份。

作为本申请的优选技术方案，所述密封层2主要组份及对应重量份为：天然橡胶45-65份，聚四氟乙烯10-15份、酚醛树脂10-15份、石墨8-15份，促进剂8-10份。

优选的，所述促进剂材质为WC-TiC-TaC、WC-TiC、Ti-Si-C或Ti-Si-N。

上述耐磨密封件的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，按照密封层1和密封层2的配方称取原料，在混炼机内进行混炼5-10min，再移至硫化机50-60℃，8-12MPa压力硫化40-60min，冷却18-24h后得到密封层1和密封层2；

步骤2，按胶层3配方称取所有原料，加入搅拌器中，保持温度160-200℃，使其搅拌熔化均匀，温度保持在160℃备用；

步骤3，利用胶层3将密封层2粘结在密封层1上。