[发明专利]一种双主轴的卧式数控车床

说明书

本发明公开了一种双主轴的卧式数控车床，包括床身、料箱、主轴A、主轴B、车刀，所述床身的一侧设有螺栓安装的料箱，床身的左端设有螺栓安装的Z向电机座A，Z向进给伺服电机A通过Z向电机座A与床身连接，Z向滚珠丝杠A与Z向进给伺服电机A连接，所述Z向滚珠丝杠A通过连接件与Z向托板A连接，Z向托板A安装在Z向直线导轨上，所述床身的右端设有螺栓安装的Z向电机座B，Z向进给伺服电机B通过Z向电机座B与床身连接，Z向滚珠丝杠B与Z向进给伺服电机B连接，Z向滚珠丝杠B通过连接件与Z向托板B连接，Z向托板B安装在Z向直线导轨上。本发明设计合理；双主轴的卧式数控车床减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。

技术领域

本发明涉及机械加工中的机床制造领域，尤其涉及一种双主轴的卧式数控车床。

背景技术

目前加工轴类零件时，多数采用单主轴，单刀塔,并采用主轴固定，刀塔安装在床鞍上移动的数控车床，工件的加工不能一次性完成，需要有几台机床分序加工，工件的调头加工需有人工或大型机械手进行完成。劳动强度大，自动化程度低，加工效率低，工件的加工精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双主轴的卧式数控车床，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种双主轴的卧式数控车床，包括床身、料箱、主轴A、主轴B、车刀，所述床身的一侧设有螺栓安装的料箱，床身的左端设有螺栓安装的Z向电机座A，Z向进给伺服电机A通过Z向电机座A与床身连接，Z向滚珠丝杠A与Z向进给伺服电机A连接，所述Z向滚珠丝杠A通过连接件与Z向托板A连接，Z向托板A安装在Z向直线导轨上，在Z向滚珠丝杠A的作用下Z向托板A能进行前后移动，所述床身的右端设有螺栓安装的Z向电机座B，Z向进给伺服电机B通过Z向电机座B与床身连接，Z向滚珠丝杠B与Z向进给伺服电机B连接，所述Z向滚珠丝杠B通过连接件与Z向托板B连接，Z向托板B安装在Z向直线导轨上，所述床身上还安装有X向直线导轨A及X向直线导轨B，X向滚珠丝杠A安装在X向直线导轨A中，X向滚珠丝杠A的一端与Z向托板A连接，另一端与X向进给伺服电机A连接，X向进给伺服电机A通过X向电机座A与床身连接，所述X向滚珠丝杠B安装在X向直线导轨B中，X向滚珠丝杠B的一端与Z向托板B连接，另一端与X向进给伺服电机B连接，X向进给伺服电机B通过X向电机座B与床身连接，所述主轴A安装在Z向托板A上，卡盘A通过螺栓安装在主轴A上，主轴伺服电机A与主轴A连接，卡盘A液压缸与卡盘A连接，所述主轴B安装在Z向托板B上，卡盘B通过螺栓安装在主轴B上，主轴伺服电机B与主轴B连接，卡盘B液压缸与卡盘B连接，所述工件固定在卡盘A、卡盘B上，排刀座通过螺栓安装在床身的中部，车刀固定在排刀座上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；排刀座固定在床身上，工件随主轴A、主轴B进行移动对其进行加工，从而实现在一台机床上完成轴类工件的所有工序加工，避免了原先机床加工完一端面需有人工将工件调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。

附图说明

图1为本发明双主轴的卧式数控车床示意图。

图2为本发明双主轴的卧式数控车床的俯视图。

图3为本发明双主轴的卧式数控车床安装料箱后示意图。

图4为本发明双主轴的卧式数控车床的Z向直线导轨示意图。