[发明专利]一种干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法

权利要求书

1.一种干切陶瓷品用金刚石锯片，包括基体和刀头，其特征在于，所述刀头包括沿周向依次首尾相连的第一切割区、第二切割区和第三切割区；所述第一切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石颗粒8～14份、铁粉45～55份、铜粉26～32份、锌粉3～5份、锡粉2～3份、镍粉1.5～3份、锰粉2～4份、碳化钛粉1.5～2.5份、镧镍五粉0.5～0.9份；所述第二切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒9～16份、铁粉42～48份、铜粉33～37份、锌粉3～4.5份、锡粉2～3份、镍粉1.5～3份、锰粉2～4份、碳化钛粉1.5～3份、镧镍五粉0.5～0.9份；所述第三切割区包括以下重量份的原料：碳化硼颗粒10～15份、铁粉50～55份、铜粉30～35份、锌粉2.5～4份、镍粉1.5～3份、锰粉2～4份、碳化钛粉4～6.5份、镧镍五粉0.6～1份。

2.根据权利要求1所述的干切陶瓷品用金刚石锯片，其特征在于，所述第一切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石颗粒11份、铁粉50份、铜粉31份、锌粉3.5份、锡粉2.5份、镍粉2.2份、锰粉3份、碳化钛粉2.3份、镧镍五粉0.75份；所述第二切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒14份、铁粉44份、铜粉36份、锌粉4份、锡粉2.6份、镍粉2.5份、锰粉3份、碳化钛粉2.5份、镧镍五粉0.7份；所述第三切割区包括以下重量份的原料：碳化硼颗粒14份、铁粉52份、铜粉32份、锌粉3.5份、镍粉2.5份、锰粉3.2份、碳化钛粉5.5份、镧镍五粉0.85份。

3.根据权利要求1所述的干切陶瓷品用金刚石锯片，其特征在于，所述聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒中的聚晶金刚石颗粒和碳化硼颗粒的质量比为1：（0.25～0.4）。

4.根据权利要求1或3所述的干切陶瓷品用金刚石锯片，其特征在于，所述聚晶金刚石颗粒为50～55目的聚晶金刚石。

5.根据权利要求1或3所述的干切陶瓷品用金刚石锯片，其特征在于，所述碳化硼颗粒为60～65碳化硼。

6.根据权利要求1所述的干切陶瓷品用金刚石锯片，其特征在于，所述铁粉、铜粉、锌粉、锡粉、镍粉、锰粉、碳化钛粉和镧镍五粉的细度均为100～200目。

7.一种干切陶瓷品用金刚石锯片的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

按如下重量份称取各原料：第一切割区原料为聚晶金刚石颗粒8～14份、铁粉45～55份、铜粉26～32份、锌粉3～5份、锡粉2～3份、镍粉1.5～3份、锰粉2～4份、碳化钛粉1.5～2.5份、镧镍五粉0.5～0.9份，第二切割区原料为聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒9～16份、铁粉42～48份、铜粉33～37份、锌粉3～4.5份、锡粉2～3份、镍粉1.5～3份、锰粉2～4份、碳化钛粉1.5～3份、镧镍五粉0.5～0.9份，第三切割区原料为碳化硼颗粒10～15份、铁粉50～55份、铜粉30～35份、锌粉2.5～4份、镍粉1.5～3份、锰粉2～4份、碳化钛粉4～6.5份、镧镍五粉0.6～1份；

将步骤A所称取的第一切割区原料、第二切割区原料和第三切割区原料分别送入无重力混合机中，各自混合均匀，出料，得到第一切割区混合料、第二切割区混合料和第三切割区混合料；

将步骤B所得的第一切割区混合料、第二切割区混合料和第三切割区混合料通过冷压模具冷压成型，第一切割区混合料、第二切割区混合料和第三切割区混合料沿周向依次首尾相连，制成刀头坯体；

将步骤C所得的刀头坯体送入真空烧结炉中，控制升温速度为15～20℃/min，烧结温度为790～830℃，保温时间6～10min，进行烧结，然后控制降温速度为20～25℃/min，降温至450℃，再控制升温速度为15～20℃/min，升温至650℃，保温1min，然后自然冷却，得到刀头；

将步骤D所得的刀头通过激光焊焊接至基体上，得到所述干切陶瓷品用金刚石锯片。