[发明专利]一种金刚石锯片及其制备方法

权利要求书

1.一种金刚石锯片，包括基体和刀头，其特征在于，所述刀头包括第一切割区和第二切割区；所述第一切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石颗粒8～14份、铁粉48～55份、铜粉25～32份、锌粉4～6份、锡粉2～3份、镍粉1.5～2.5份、钴粉2～3份、锰粉1.5～2份、碳化钨和碳化钛混合物粉2.5～5份、镧镍五粉0.4～0.7份；所述第二切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒10～16份、铁粉45～50份、铜粉27～33份、锌粉4～6份、锡粉2～3份、镍粉1.5～2.5份、钴粉2～3份、锰粉1.5～2份、碳化钛粉2.5～4份、镧镍五粉0.4～0.7份。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述第一切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石颗粒10.5份、铁粉51份、铜粉30份、锌粉5.5份、锡粉2.5份、镍粉2.1份、钴粉2.6份、锰粉1.7份、碳化钨和碳化钛混合物粉3.8份、镧镍五粉0.65份；所述第二切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒15份、铁粉48份、铜粉31.5份、锌粉4.5份、锡粉2.5份、镍粉1.9份、钴粉2.7份、锰粉1.6份、碳化钛粉3.5份、镧镍五粉0.6份。

3.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述碳化钨和碳化钛混合物粉中的碳化钨粉和碳化钛粉的质量比为1：（1.2～1.35）。

4.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒中的聚晶金刚石颗粒和碳化硼颗粒的质量比为1：（0.25～0.4）。

5.根据权利要求1或4所述的金刚石锯片，其特征在于，所述聚晶金刚石颗粒包含50～55目的聚晶金刚石和60～65目的聚晶金刚石。

6.根据权利要求5所述的金刚石锯片，其特征在于，所述50～55目的聚晶金刚石和60～65目的聚晶金刚石的质量比为1：（0.2～0.25）。

7.根据权利要求4所述的金刚石锯片，其特征在于，所述碳化硼颗粒为60～65目的碳化硼。

8.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述铁粉、铜粉、锡粉、镍粉、锰粉、碳化钨和碳化钛混合物粉、碳化钛粉和镧镍五粉的细度均为100～200目。

9.一种金刚石锯片的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、按如下重量份称取各原料：第一切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石颗粒8～14份、铁粉48～55份、铜粉25～32份、锌粉4～6份、锡粉2～3份、镍粉1.5～2.5份、钴粉2～3份、锰粉1.5～2份、碳化钨和碳化钛混合物粉2.5～5份、镧镍五粉0.4～0.7份；第二切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒10～16份、铁粉45～50份、铜粉27～33份、锌粉4～6份、锡粉2～3份、镍粉1.5～2.5份、钴粉2～3份、锰粉1.5～2份、碳化钛粉2.5～4份、镧镍五粉0.4～0.7份；

B、将步骤A所称取的第一切割区原料和第二切割区原料分别送入无重力混合机中，各自混合均匀，出料，得到第一切割区混合料和第二切割区混合料；

C、将步骤B所得的第一切割区混合料和第二切割区混合料通过冷压模具冷压成型，制成刀头坯体；

D、将步骤C所得的刀头坯体送入真空烧结炉中，控制升温速度为15～20℃/min，烧结温度为880～920℃，保温时间6～10min，进行烧结，然后控制降温速度为20～25℃/min，降温至550℃，再控制升温速度为15～20℃/min，升温至700℃，保温1min，然后自然冷却，得到刀头；

E、将步骤D所得的刀头通过激光焊焊接至基体上，得到所述金刚石锯片。