[发明专利]一种斜拉膜生产设备

说明书

一种斜拉膜生产设备，包括机架、旋转放膜装置、螺旋夹送装置、切刀和牵引辊；旋转放膜装置、螺旋夹送装置、牵引辊自下至上依次设置在机架上；切刀设置在螺旋夹送装置上部设置在机架上并靠近螺旋夹送装置的顶部，切刀的剖切方向与水平方向成一夹角β；牵引辊处于螺旋夹送装置的上方外侧，牵引辊的牵引方向与切刀的剖切方向一致。螺旋夹送装置对薄膜筒进行螺旋式夹送，对薄膜筒按螺旋方向进行拉伸，而切刀则将螺旋拉伸后的薄膜筒剖切开，形成两面斜向拉伸的连续薄膜，两面斜向拉伸的连续薄膜的拉伸方向相交，因此，只要进行复合，就可以形成两方向交叉抗拉伸的连续薄膜，使得薄膜在两个方向上均获得较好的抗拉伸性能。

技术领域

本发明涉及一种薄膜生产设备，尤其涉及一种斜拉膜生产设备。

背景技术

薄膜的生产方式一般包括吹膜、挤出、流延等，但无论哪一种方式制成的薄膜，都不具有抗拉伸性能，不能直接用作包装材料。

为了使薄膜具有抗拉伸性能，需要对薄膜进行一定程度的拉伸，例如，纵向拉伸或横向拉伸，当薄膜进行纵向拉伸后，该薄膜获得纵向的抗拉伸性能，而横向方面依然不具备抗拉伸性能，反之，当薄膜进行横向拉伸后，该薄膜获得横向的抗拉伸性能，而纵向方面依然不具备抗拉伸性能。

为了使薄膜同时具有横向抗拉伸性能和纵向抗拉伸性能，就必须对薄膜进行横向和纵向两个方向的拉伸。

但目前对于连续薄膜的拉伸一般只是沿薄膜的纵向（即是薄膜的延伸方向）进行拉伸，这导致薄膜只具有一个方向的抗拉伸性能。

上述沿纵向拉伸的薄膜是无法通过连续复合的方式获得纵横向交叉的抗拉伸性能，如果要实现薄膜的纵向和横向抗拉伸性能，只能将连续的薄膜沿横向切成多段，然后通过如下两种方式获得纵横向交叉的抗拉伸性能：

（1）拉伸方式：将连续的薄膜沿横向切成多段后，通过薄膜拉伸设备，拉住该段薄膜的首端和末端，并沿纵向进行拉伸，在拉伸到位后进行固定，然后再从该段薄膜的两侧进行横向拉伸，从而使薄膜获得一定的纵横向拉伸比，使薄膜在纵向和横向上均具有一定的抗拉伸性能；

（2）复合方式：将连续的薄膜沿横向切成多段（一般需切为正方形）后，通过复膜设备将两段薄膜按拉伸方向交叉的方式进行复合，从而使薄膜在纵向和横向上均具有一定的抗拉伸性能。

上述两种方式均需要先将薄膜按一定长度切断，然后再进行拉伸或复合，生产工序复杂，由此也导致相应的生产设备结构比较复杂；另外，更重要的，薄膜无法连续，但薄膜的应用往往具有一定的长度要求，例如，需要一张连续50米的薄膜，薄膜的纵向长度能够轻易满足，但薄膜的横向长度则根本无法达到，另外，如果通过拉伸方式，那么薄膜拉伸设备就至少需要50米长，那么，如果需要连续200米长呢，当然至少需要至少200米的拉伸设备，这无疑造成了拉伸设备占用巨大的面积，这也导致了目前成卷的薄膜一般都只具有纵向抗拉伸性能的现状。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种斜拉膜生产设备，这种斜拉膜生产设备能够将连续的薄膜进行斜向拉伸，为两方向交叉抗拉伸的连续薄膜提供基础。采用的技术方案如下：

一种斜拉膜生产设备，包括机架，其特征是：还包括旋转放膜装置、螺旋夹送装置、切刀和牵引辊；旋转放膜装置、螺旋夹送装置、牵引辊自下至上依次设置在所述机架上；切刀设置在螺旋夹送装置上部或者切刀设置在机架上并靠近螺旋夹送装置的顶部，切刀的剖切方向与水平方向成一夹角β，0°＜β≤90°；牵引辊处于螺旋夹送装置的上方外侧，牵引辊的牵引方向与切刀的剖切方向一致。

上述斜向拉伸是指拉伸方向与薄膜的长度方向具有一夹角。

切刀的作用是只是将薄膜筒剖开，位置及倾斜角度（除水平外）可以任意设置，只要在螺旋夹送装置的顶部附近就可以，当切刀的刀刃竖直向下时，切刀的剖切方向与水平方向成90°夹角，当切刀的刀刃与水平方向成45°角时，切刀的剖切方向与水平方向成30°角，以此类推。