[发明专利]一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法

权利要求书

1.一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：

(1)取一段待测内压中空纤维膜，并将所述内压中空纤维膜的第一端口完全封闭；

(2)将第一硬质管体的第一端口完全封闭，并以其第一端口向下将所述第一硬质管体竖向放置；

(3)将环氧树脂在80℃下加热20-30min后，与固化剂按照2:1-3:1的质量比混合；混合后注入到所述第一硬质管体中，注入至所述第一硬质管体1/2-3/4的高度；

(4)以其封闭的第一端口向下将所述内压中空纤维膜竖直插入所述第一硬质管体内部，直至所述内压中空纤维膜的第一端口与所述第一硬质管体封闭的第一端口接触，静置至所述环氧树脂固化；

(5)将所述第一硬质管体的第二端口与三通插头的A端口密封连接，所述三通插头的B端口与第二硬质管体的第一端口密封连接，所述第二硬质管体的第二端口与两通插头的A端口密封连接，所述两通插头的B端口与第三硬质管体的第一端口密封连接；

与所述第一硬质管体胶铸连接的所述内压中空纤维膜依次穿过所述三通插头、所述第二硬质管体、所述两通插头、所述第三硬质管体；且所述内压中空纤维膜的长度长于所述第一硬质管体、所述三通插头、所述第二硬质管体、所述两通插头、所述第三硬质管体连接后的总长度；

(6)将所述内压中空纤维膜的第二端口裁剪至与所述第三硬质管体的第二端口齐平，裁剪后将所述内压中空纤维膜的第二端口完全封闭；

(7)将所述第三硬质管体由所述两通插头的B端口拆下，将所述第三硬质管体的第二端口完全封闭，并以其第二端口向下将所述第三硬质管体竖向放置；

(8)将环氧树脂在80℃下加热20-30min后，与固化剂按照2:1-3:1的质量比混合；混合后注入到所述第三硬质管体中，注入至所述第三硬质管体1/2-3/4的高度；

(9)将所述两通插头的B端口与所述第三硬质管体的第一端口密封连接，同时所述内压中空纤维膜以其封闭的第二端口向下将所述内压中空纤维膜竖直插入所述第三硬质管体内部，静置至所述环氧树脂固化；

(10)将所述第一硬质管体的第一端口封闭部分平切去除，使所述待测内压中空纤维膜的第一端口处具有端孔的截面露出；将所述第三硬质管体的第二端口封闭部分平切去除，使所述待测内压中空纤维膜的第二端口处具有端孔的截面露出；

由此，单根内压中空纤维膜错流式组件制备完成，所述内压中空纤维膜的第二端口处露出的端孔为原液入口，所述内压中空纤维膜的第一端口处露出的端孔为浓缩液出口，所述三通插头的C端口为渗透液出口。

2.根据权利要求1所述的一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂封住所述内压中空纤维膜的第一端口，使其完全封闭；步骤(6)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂封住所述内压中空纤维膜的第二端口，使其完全封闭。

3.根据权利要求1所述的一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂将所述第一硬质管体粘接于平面放置的纸张上，以使其竖向固定且第一端口完全封闭；步骤(7)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂将所述第三硬质管体粘接于平面放置的纸张上，以使其竖向固定且第二端口完全封闭。

4.根据权利要求1所述的一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(8)中所述固化剂为液体胺类硬化剂。

5.根据权利要求1所述的一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法，其特征在于，步骤(4)和步骤(9)中所述静置时间为至少24小时。

6.根据权利要求1所述的一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法，其特征在于，所述第一硬质管体、所述第二硬质管体、所述第三硬质管体均为PU管，其外径为8-12mm。

7.根据权利要求1所述的一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法，其特征在于，所述第二硬质管体的长度为100-200mm。