[发明专利]一种建材的生产设备

说明书

本发明涉及管类工件加工的技术领域，具体公开了一种建材的生产设备，包括冷淬桶、冷淬盘和工件弹出机构，冷淬桶为圆柱桶，冷淬桶上设有进料口和出料口；冷淬盘与冷淬桶同轴转动连接，冷淬盘上沿轴向设有通孔，冷淬盘上设有用于容纳工件的凹槽，凹槽内滑动设有工件弹出机构；工件弹出机构包括依次固定连接的弧形滑动片、连接部和楔形块，楔形块的楔面靠近冷淬盘的中心；冷淬桶上固定设有用于驱动弧形滑动片的驱动块。采用本方案能对淬火液进行搅拌，使工件的表面淬火均匀。

技术领域

本发明涉及管类工件加工的技术领域，具体公开了一种工件的淬火装置。

背景技术

钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，其中的淬火是指将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺，是发挥工件内部潜能的一种工艺方法。

淬火液循环：工件淬火时，工件自身的热量被淬火液带走，淬火液温度升高，循环装置将热的淬火液循环起来，均匀淬火液的温度，并将淬火液循环至冷却装置中，将热的淬火液冷却下来。现有技术中对工件进行淬火时，一般是工人用钳子或操作挂钩，将加热后的工件夹着放入淬火液中进行淬火，工人需要一直夹着工件进行淬火，导致工人的劳动强度较大，对工人的体力消耗较大；同时，淬火时会蒸发一些带异味的水蒸气出来，对工人的身体伤害较大；淬火时，工件附近的淬火液快速吸热温度会增高，但离工件较远的淬火液温度变化则相对平稳很多，所以淬火过程中，会偶尔晃动一下工件，以缓解上述情况，但实际上淬火液的分子运动速度增加并不大，淬火液分子的热传递速度变化不大，所以现有技术淬火时，淬火液的温度分布不是很均匀，容易对工件淬火后的性能产生影响。

发明内容

本发明意在提供一种建材的生产设备，能对淬火液进行搅拌，使工件的表面淬火均匀。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种建材的生产设备，包括冷淬桶、冷淬盘和工件弹出机构，所述冷淬桶为横向设置的用于容纳淬火液的圆柱桶，冷淬桶上连通有进料口和出料口；

所述冷淬盘与冷淬桶同轴转动连接，冷淬盘上沿轴向设有通孔，冷淬盘上设有用于容纳工件的凹槽，凹槽靠近冷淬盘中心的一端设有工件弹出机构；

所述工件弹出机构包括弧形滑动片、楔形块和连接部，楔形块与凹槽滑动连接，且楔形块的楔面靠近冷淬盘的中心设置，楔形块的另一端与连接部固定连接，所述弧形滑动片的轴心线与冷淬盘的轴心线平行，且连接部的自由端与弧形滑动片的内凹侧固定连接；

所述冷淬桶上固定设有用于驱动弧形滑动片的驱动块。

本方案的原理及优点在于：本方案的工件是放置到滑槽内后，轻推工件即可使工件沿着进料口滑入凹槽内并浸入淬火液内，与现有技术中，工人用钳子将工件夹着放入淬火液内进行淬火相比，本方案不需要工人一直夹着工件，较轻了工人的劳动强度；

本方案中工人与淬火处的距离增大，减少了工人因为近距离夹着工件进行淬火而必须忍受淬火时冒出的蒸发气体的情况，所以本方案降低了工人工作时对身体的损害；

本方案中的冷淬盘不停地转动会带动工件一起转动，避免了工件一直在一处进行淬火时，淬火液吸收热量后温度升高导致的冷淬效果不好的情况；同时，冷淬盘转动还会对淬火液进行搅拌，加速淬火液分子的运动速度，使淬火液的温度分布均衡，缓解了工件进行淬火时因为淬火液温度不均衡带来的工件表面冷淬程度不均匀的情况。

进一步，所述弧形滑动片上固定设有第一凸起，凹槽的侧壁上沿冷淬盘径向设有用于与第一凸起配合的第一滑槽，所述楔形块上固定设有第二凸起，凹槽内沿冷淬盘径向设有用于与第二凸起配合的第二滑槽。

通过凸起与滑槽的配合能使弧形滑动片和楔形块更稳定地与冷淬盘滑动连接，避免了弧形滑动片和楔形块在凹槽内滑动的过程中，脱离凹槽导致相邻楔形块之间不能相互作用的情况。