[发明专利]一种混合粒度的电镀金刚石砂带的制备方法

说明书

本发明公开了一种混合磨粒的电镀金刚石砂带，包括金属基体，金属基体上覆有金属镀层，金属镀层中嵌设有金刚石磨粒，所述金属镀层包括设置在金属基体上的薄镍层以及覆在薄镍层上的加厚金属层，所述金刚石磨粒包括均匀分布在金属镀层中的粗磨粒和细磨粒，粗磨粒与细磨粒的粒径关系为y≤x≤7y/5，其中x代表较大磨粒的粒径，y代表较小磨粒的粒径，镀层对金刚石细磨粒的埋入深度为粒径的50％‑70％。本发明还公开了一种上述砂带的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种混合粒度的电镀金刚石砂带的制备方法。

背景技术

电镀金刚石砂带是一种新型的磨削工具，金刚石磨粒具有硬度高、强度大以及磨削效果好的特点，可以广泛应用在汽车制造、航空航天、宝石加工以及玻璃陶瓷等脆性材料的磨削加工，具有广泛的应用前景和市场需求。目前，国内电镀金刚石砂带的磨削性能与国外相比存在一定的差距，高性能的电镀金刚石砂带主要依赖于进口，由于金刚石磨粒价格以及制造工艺的复杂性，进口电镀金刚石砂带非常昂贵。国外一些发达国家很早就开始了对电镀金刚石砂带的研究，并且已经取得许多应用性的研究成果，国内在这方面的研究较少，在电镀金刚石砂带的研究领域，针对金刚石磨粒的研究非常重要，金刚石磨粒是电镀金刚石砂带的“牙齿”，所有的磨削工作都是有它来完成，不仅需要有较好的磨削质量，还需要高效率、长寿命以及低成本。目前主要是单一粒度的电镀金刚石砂带，混合磨粒的电镀金刚石砂带还没看到，不同粒度的磨料具有不同的磨削性能，为了发挥不同粒度磨料的优点，使其所制备的电镀金刚石砂带具有综合的优良磨削性能，具有磨削质量好、砂带寿命长、磨削效率高、经济性好的特点，因此发明了一种混合磨粒的电镀金刚石砂带，同时对其制备方法的工艺过程进行了研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种混合粒度的电镀金刚石砂带的制备方法，该种砂带具有磨削质量好、效率高、砂带寿命长的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种混合磨粒的电镀金刚石砂带的制备方法，其中砂带包括金属基体，金属基体上覆有金属镀层，金属镀层中嵌设有金刚石磨粒，所述金属镀层包括设置在金属基体上的薄镍层以及覆在薄镍层上的加厚金属层，所述金刚石磨粒包括均匀分布在金属镀层中的粗磨粒和细磨粒，粗磨粒与细磨粒的粒径关系为y≤x≤7y/5，其中x代表较大磨粒的粒径，y代表较小磨粒的粒径，镀层对金刚石细磨粒的埋入深度为粒径的50％-70％；如果砂带为半精磨砂带，粗砂粒与细沙粒的数量比为2.5：1-1.5:1；如果砂带为精磨砂带，粗砂粒与细沙粒的数量比为0.5：1-1:2.5；如果砂带为精密磨砂带，粗砂粒与细沙粒的数量比为1：2-1：5.5；制备步骤如下：

(1)打磨处理：把镍和基体材料表面的毛刺及氧化膜用砂纸打磨掉，防止导电不良；

(2)化学除油：把基体材料和镍块置于氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠的混合溶液中，溶液温度在50℃以上，浸泡10-30min，然后用蒸馏水清洗2-3次，彻底除去表面的油污，烘干备用；

(3)阳极处理：将基体放入PH值为3-4的酸溶液中，常温下，基体作为正极，通电20min；

(4)绝缘处理：基体材料的背面用绝缘膜贴住；

(5)预镀：基体作为阴极，镍块作为阳极，连接好导线，接通电源后，放置于含20-30g/L的NiSO4的电镀溶液中，电流控制在0.3-0.5A/dm²，时间30-50min，温度30-50℃，电镀溶液的pH为3-5；在基体表面预镀一层镍薄膜；

(6)上砂镀：将金刚石磨粒初步的固定在预镀层上；

a、粒径较大磨粒上砂前需要在金属基材的正面根据粗磨粒粒径的大小用绝缘条贴膜贴出大小统一且规则排布的孔洞镂空，以实现粗磨粒的有序排布；

b、清除粘贴的绝缘条和粗磨粒的浮砂，并且更换镀液或过滤掉镀液中的粗磨粒，然后进行细磨粒的上砂；