[发明专利]一种机制砂的脱粉装置

说明书

本发明属于机制砂技术领域，涉及一种机制砂的脱粉装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体的一侧设有倾斜板，倾斜板上开设有出风口，壳体上设有进风口，进风口设置于倾斜板的相对面，进风口与出风口之间设有导流组件，导流组件包括若干块均匀设置的倾斜隔板，任意相邻两块倾斜隔板之间留有通风通道，倾斜隔板通过支撑组件固定于壳体内；导流组件两侧与壳体两侧壁之间形成导料槽；壳体底部开设有出料口；本发明脱粉效果好，脱粉所需风力小，所需能耗小；且本发明安装、维修方便。

技术领域

本发明涉及一种脱粉装置，属于机制砂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种机制砂的脱粉装置。

背景技术

近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，人工制砂得到迅速发展。在机制砂的过程中会夹杂大小小于75um的颗粒石粉，适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性能差的缺陷，增大混凝土的抗压、抗折强度，但是，石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能；所以，在生产过程中，我们必须对机制砂进行脱粉处理。目前，人工制砂有湿法制砂和干法制砂两种工艺。湿法制砂采用水洗脱粉，但该法不仅浪费水资源，而且在收集细粉时还需干燥，因此耗能严重；干法制砂是通过风选对砂进行分选。

现有干法制砂中的脱粉主要存在脱粉效果差、脱粉所需风力大造成能耗严重及脱粉装置安装、检修不便等问题。

为了解决这些问题，本发明提出了一种机制砂的脱粉装置。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种机制砂的脱粉装置，从而解决了以往脱粉效果差、脱粉所需风力大造成能耗严重的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种机制砂的脱粉装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，

所述壳体的一侧设有倾斜板，倾斜板上开设有出风口，所述壳体上设有进风口，进风口设置于倾斜板的相对面，进风口与出风口之间设有导流组件，导流组件包括若干块均匀设置的倾斜隔板，任意相邻两块倾斜隔板之间留有通风通道，倾斜隔板通过支撑组件固定于壳体内；所述导流组件两侧与壳体两侧壁之间形成导料槽；所述壳体底部开设有出料口。

在以上技术方案基础上：所述支撑组件包括倾斜支撑杆，倾斜支撑杆表面向上凸起形成若干个均匀分布的连接柱，所述倾斜隔板分别与连接柱固定连接；所述倾斜支撑杆通过支撑架固定于壳体内。

在以上技术方案基础上：所述倾斜隔板的倾斜角度为45°，任意两块相邻倾斜隔板之间上下部分交错。

在以上技术方案基础上：所述壳体上设有检修口，检修口位于倾斜板下方。

在以上技术方案基础上：所述壳体内壁铰接有缓冲板，缓冲板位于出料口与检修口之间，缓冲板上固定有两个L型缓冲挡板。

在以上技术方案基础上：所述出风口处连接有除尘器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明脱粉效果好，脱粉所需风力小，所需能耗小；且本发明安装、维修方便。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图中标记：1-壳体；2-进料口；3-倾斜板；4-出风口；5-进风口；6-倾斜隔板；7-通风通道；8-导料槽；9-出料口；10-倾斜支撑杆；11-连接柱；12-检修口；13-缓冲板；14-L型缓冲挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例