[发明专利]一种助剂处理系统和方法

说明书

本发明公开了一种助剂处理系统和方法，包括：助剂槽，用于存放含有亚铁离子的待处理的助剂；双氧水罐和氨水罐，分别用于存放双氧水和氨水；反应罐，其与助剂槽、双氧水罐和氨水罐分别相连；过滤器，其与反应罐相连；控制器，控制器控制助剂槽、双氧水罐和氨水罐内的液体注入反应罐并在其中进行氧化沉淀以及控制氧化沉淀反应后的助剂进行过滤，其中，控制器控制助剂槽内的助剂和双氧水罐中的双氧水流向反应罐，且在其中使得双氧水与亚铁离子充分混合反应，然后控制氨水罐内的氨水流向反应罐，以调节经过氧化沉淀反应后助剂的PH值，接着控制反应罐内的助剂流向过滤器以对其进行过滤。该系统操作简单、生产效率高和绿色环保，而且该方法工艺简单。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种助剂处理系统和方法。

背景技术

经过浸渍助镀溶剂后的工件在表面形成的结晶膜，在浸入锌池时遇热分解，释放出HCI气体将会侵蚀锌池表面形成的及工件表面残留的氧化物，以保证更好的锌铁接触和反应进行，可以获得好的镀锌层，烘干后不容易返潮，已被热镀锌行业普遍采用。但待镀锌件在浸渍助镀剂前都要经过酸洗以去除其表面的锈蚀，如果是利用盐酸液进行酸洗，则在钢制构件表面上会带有氯化亚铁或其他氯化物及脏物，虽然经过了清洗与浸渍稀盐酸等措施，并不能全部将上述对镀锌的有害物质完全清除掉，所以当钢制构件浸渍助镀剂时，这些铁盐及杂质有些会脱落下来与助镀剂起反应，使助镀剂中的铁离子含量逐渐增高，在镀锌过程中将产生锌灰、锌渣。据报道，产生的锌灰、锌渣约占整个锌耗的15％--25％，因此，热镀锌行业对因助镀剂中含有铁而造成增加锌耗、锌液流动性变差，进而影响镀层表面质量。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，本发明的一个目的在于提出一种助剂处理系统，该系统操作简单、生产效率高和绿色环保。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述助剂处理系统的处理方法。

根据本发明第一方面的一种助剂处理系统，包括：助剂槽，用于存放含有亚铁离子的待处理的助剂；双氧水罐和氨水罐，分别用于存放双氧水和氨水；反应罐，其与所述助剂槽、双氧水罐和氨水罐分别相连，以将助剂中的亚铁离子氧化沉淀成铁离子；过滤器，其与所述反应罐相连，以对发生氧化沉淀反应的助剂进行过滤；控制器，所述控制器控制助剂槽、双氧水罐和氨水罐内的液体注入反应罐并在其中进行氧化沉淀以及控制氧化沉淀反应后的助剂进行过滤，其中，所述控制器控制助剂槽内的助剂和双氧水罐中的双氧水流向反应罐，且在其中使得双氧水与亚铁离子充分混合反应，然后控制氨水罐内的氨水流向反应罐，以调节经过氧化沉淀反应后助剂的PH值，接着控制反应罐内的助剂流向过滤器以对其进行过滤。

在该技术方案中，设备工作时，首先将助剂及双氧水泵入反应罐内，使得双氧水与助剂内的亚铁离子充分混合反应，反应完成后加入氨水调节反应罐内液体的pH值，并形成沉淀，最后经过压滤机进行泥水分离，滤液回流助剂槽，泥饼收集储藏委外处理。该系统操作简单、生产效率高和绿色环保。

另外，根据本发明的助剂处理系统，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述反应罐内还设有PH检测装置，用于检测反应罐内液体的PH值，并将PH值反馈给所述控制器，由控制器控制所述氨水罐向所述反应罐注入氨水的通断。

优选地，所述控制器内部设有PH阈值，当所述反应罐内的PH值低于所述PH阈值时，所述控制器控制所述氨水罐内的液体流向所述反应罐。

优选地，所述过滤器为板框压滤机。

优选地，还包括曝气单元，所述曝气单元设于所述反应罐内。

优选地，还包括液位计，所述液位计分别置于反应罐、双氧水罐和氨水罐内，且分别与所述控制器电连接。

根据本发明第二方面的具有上述助剂处理系统的处理方法，其包括如下步骤：