[发明专利]一种双层隔热罩零件的连续落料工艺

说明书

本发明涉及一种双层隔热罩零件的连续落料工艺，该工艺是在落料模中增加铆接工序，并将落料模安装在冲床上，由两台送料装置同时将两种材料送入落料模中，进行一次冲压，就能得到铆接好的双层落料片。与现有技术相比，本发明具有操作简单，方便，质量保证，节能环保高效，生产成本低等优点。

技术领域

本发明涉及一种汽车配件的加工，尤其是涉及一种双层隔热罩零件的连续落料工艺。

背景技术

目前，双层隔热罩的形状特殊、复杂，整个罩体95％以上的形状均为曲面和斜面连接，加工成型很困难，而且是双层料叠合为一体。现在的生产工艺只能使用多道工序多副模具，依次冲压成型，但是由于是两层料叠合在一起，因此还需要两套模具分别冲压成型，然后在叠合为一体。但是，由于很难保证两副磨具的一致性，叠合时始终容易发生错位等情况，而且叠合效果也不牢固，生产效率较和产品的合格率也较低，产品质量也不稳定，而且冲压成型过程中经常会出现坯料起皱的情况，导致产品质量达不到要求，这是现有技术所存在的不足之处。

中国专利申请CN201510144326.6公开了一种双层隔热罩冲压成型工艺的技术方案，该方案采用拉延成型工艺，将传统的冲压成型工艺改良为拉延成型，并且双层坯料一体成型，能够有效保证双层坯料叠合的一致性，够简化传统生产步骤，减少了模具的使用数量，同时能够使产品质量更加优异，生产效率也有大幅上升。然而该工艺无法连续生产，需要人工现将两层材料叠加在冲床上，冲压成料坯，然后转移到拉延模具上进行拉延成型。拉延机使用模具为两件产品调头对排并且外沿带有法兰盘的形状。拉延过程为双层叠合的坯料平放在模具下，并在坯料的四角处放上塑料薄膜，然后拉延模具向下运动一定距离后形成双层隔热罩的形状。，一方面该工艺步骤复杂、冲压、转移、拉延都需要人工操作，效率低，且双层结构在多次人工操作中极易出现位移差，另外，双层叠合拉延，定位不变，也容易产生较大公差。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、可连续生产的双层隔热罩零件的连续落料工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种双层隔热罩零件的连续落料工艺，其特征在于，该工艺是在落料模中增加铆接工序，并将落料模安装在冲床上，由两台送料装置同时将两种材料送入落料模中，进行一次冲压，就能得到铆接好的双层落料片。

所述的落料模包括下模(3)、上模(7)，所述的下模(3)固定在冲床下台面(2)上，所述的上模(7)固定在冲床上台面(1)上，待冲压的两层材料分别由第一种材料送料机(5)和第二种材料送料机(6)送入下模(3)与上模(7)之间。下模(3)、上模(7)的形状和结构与传统双层隔热罩零件落料模形状和结构相同，仅在上模和下模上设有多个落料铆接结构。

所述的第一种材料送料机(5)和第二种材料送料机(6)均为连续送料辊。

所述的上模(7)上设有落料铆接结构(4)，对应的下模(3)上设有铆接孔。

所述的落料铆接结构(4)在两层材料冲压成型的同时，将两层料层直接相互铆接在一起。

所述的落料铆接结构(4)的数量和位置与双层隔热罩零件成品上铆接数量和位置一致。

与现有技术相比，本发明只需开一副落料模，需要一台设备，将落料模中增加铆接工序，模具装在冲床上，由两台送料装置机同时将两种材料送入模具，进行一次冲压，就能得到铆接好的落料片，可供后序生产。具有操作简单，方便，质量保证，节能环保高效，生产成本低等优点。

附图说明

图1为本发明模具的结构示意图，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例