[发明专利]减震复合材料及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201811287023.X | 申请日： | 2018-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN109280404A | 公开（公告）日： | 2019-01-29 |
| 发明（设计）人： | 陈卓;杨林;张正;汤泽丹 | 申请（专利权）人： | 湖南御邦华安新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C08L101/00 | 分类号： | C08L101/00;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/28;C08K3/38;C08K3/36;C08K5/09;F16F1/36 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 黄志兴;赵东方 |
| 地址： | 410152 湖南省长沙市开福区沙坪*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 质量份 剪切增稠凝胶 热塑性橡胶 复合材料 相容剂 增塑剂 制备方法和应用 减震复合材料 制备 复合材料领域 抗冲击能力 趁热造粒 加热搅拌 减震能力 熔融状态 粘接 | ||
1.一种减震复合材料，其特征在于，所述复合材料的原料含有热塑性橡胶TPR和剪切增稠凝胶，所述热塑性橡胶TPR的质量份为70-99份，所述剪切增稠凝胶的质量份为1-30份。
2.根据权利要求1所述的减震复合材料，其特征在于，所述热塑性橡胶TPR的质量份为85-95份，所述剪切增稠凝胶的质量份为5-15份。
3.根据权利要求1或2所述的减震复合材料，其特征在于，所述复合材料的原料还含有增塑剂和相容剂，所述增塑剂的质量份为4-6份，所述相容剂的质量份为3-5份。
4.根据权利要求3所述的减震复合材料，其特征在于，
所述增塑剂是邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种；
所述相容剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2的减震复合材料，其特征在于，所述剪切增稠凝胶通过包括以下步骤的方法制得：
(1)向80-150质量份聚二甲基硅氧烷中加入6-15质量份硼酸和5-20质量份空心微球，在压力为13-15KPa，温度为150-180℃的条件下混合搅拌2-5h，冷却至50-100℃后加入0.05-3质量份油酸和3-12质量份二氧化硅，搅拌混合2-3h后配成基料；
(2)将基料与二甲基硅油混合，制得所述剪切增稠凝胶，相对于每100mL的二甲基硅油，基料的用量为20-50g。
6.一种减震复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将1-30质量份剪切增稠凝胶和1-6质量份相容剂在80±10℃的温度下混合均匀，得到A组分；
(2)将70-99质量份热塑性橡胶TPR加热到150±10℃，搅拌至熔融状态，加入3-10质量份增塑剂搅拌均匀，得到B组分；
(3)将所述A组分加入到B组分中，保持温度为150±10℃搅拌5-15min，并在150±10℃造粒。
7.根据权利要求6的减震复合材料的制备方法，其特征在于，所述剪切增稠凝胶通过包括以下步骤的方法制得：
(1)向80-150质量份聚二甲基硅氧烷中加入6-15质量份硼酸和5-20质量份空心微球，在压力为13-15KPa，温度为150-180℃的条件下混合搅拌2-5h，冷却至50-100℃后加入0.05-3质量份油酸和3-12质量份二氧化硅，搅拌混合2-3h后配成基料；
(2)将基料与二甲基硅油混合，制得所述剪切增稠凝胶，相对于每100mL的二甲基硅油，基料的用量为20-50g。
8.根据权利要求6的减震复合材料的制备方法，其特征在于，
所述增塑剂是邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种；
所述相容剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
9.权利要求6-8所述的方法制得的减震复合材料。
10.权利要求1-5和9中任意一项所述的减震复合材料作为减震器的制备原料的应用。
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