[发明专利]一种极板热烘干设备

说明书

本发明公开了一种极板热烘干设备，包括烘干筒，烘干筒的中心设置中心转轴，中心转轴的上端设置有上主动齿轮，下端设置有下主动齿轮，烘干筒内靠上位置设置有上齿环，靠下位置设置有下齿环，上主动齿轮与上齿环之间设置有上从动齿轮，下主动齿轮与下齿环之间设置有下从动齿轮，上从动齿轮和下从动齿轮之间固定设置有附转轴，附转轴上设置有网框；烘干筒的侧壁上安装有干燥气嘴。与现有技术相比，本发明的一种极板热烘干设备，通过中心转轴的转动，以上主动齿轮和下主动齿轮带动上从动齿轮和下从动齿轮同步围绕中心转轴转动，同时也发生自转，实现网框内极板的公转和自转，多方位的在干燥气嘴下经过进行干燥处理，干燥效果好，效率高。

技术领域

本发明涉及一种极板热烘干设备，属于铅酸蓄电池制造技术领域。

背景技术

蓄电池极板干燥在电池性能起着十分重要的作用，是蓄电池的生产过程中也是极其重要的一个环节。目前公知铅酸蓄极板制造生产设备，电池极板干燥采用的热风循环方式有箱体两侧出风顶回风、箱体两侧一侧出风一侧回风的方式，这样的热风循环方式容易造成极板干 燥水分不一致，尤其是箱体底部有部分位置会形成死角，导致热风无法到达，或需要延长烘 干时间才能达到均匀干燥的目的，从而造成能源的浪费

现有的干燥设备还有烤箱，具体操作是由人工将两个干燥棒调好宽度放置在烤箱中，然后将多个待干燥极板一同悬挂在干燥棒 上，再人工将极板每片分开，使得每一块都极板干燥均匀。但是由于现有干燥工序由人工操作，特别是操作者长时间反复进行同一操作，必然会出现部分极板未被彻底分开的情况，因此极板不能充分干燥，经干燥处理后的极板容易出现水分超标、氧化变色等问题，产生不合格极板，增加返工率，进而还会直接影响电池的生产效率。同时，长时间的手动操作将增加操作者的劳动强度，使操作者容易患上职业病。

如申请号为201610595411 .9的一种蓄电池极板干燥室，包括干 燥室，所述干燥室内部设置有放置架，所述干燥室内壁内部设置有热风产生装置，所述热风产生 装置旁设置有分风管，所述分风管一端与热风产生装置连接，另一端分别设置在干燥室内部的顶 端及两侧，所述干燥室顶部设置有抽风机，所述干燥室内部顶端设置有湿度检测装置，所述湿度检测装置与抽风机相关联。该干燥室内极板是相对固定的，在热风干燥下，不能保证每个面的干燥程度一致，就会造成某处未干燥完全，某处却在持续干燥，影响极板质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种极板热烘干设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种极板热烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒的中心设置立式的中心转轴，中心转轴的上端设置有上主动齿轮，下端设置有下主动齿轮，烘干筒内靠上位置设置有上齿环，烘干筒内靠下位置设置有下齿环，所述上主动齿轮与上齿环之间设置有上从动齿轮，上从动齿轮分别与上主动齿轮和上齿环啮合，所述下主动齿轮与下齿环之间设置有下从动齿轮，下从动齿轮分别与下主动齿轮和下齿环啮合，所述上从动齿轮和下从动齿轮之间固定设置有附转轴，所述附转轴上设置有用于放置极板的网框；所述烘干筒顶部设置有电机，电机的动力输出轴贯穿烘干筒顶部连接中心转轴；所述烘干筒的侧壁上安装有多个干燥气嘴，烘干筒的顶部具有换气孔。

作为进一步的优选方案，所述烘干筒的外部设置有干燥箱以及电加热丝网箱，串连干燥箱和电加热丝网箱设置有循环气管，循环气管的一端分流连接至若干个干燥气嘴，另一端连接至烘干筒下部。

作为进一步的优选方案，所述干燥气嘴呈向下的倾斜状态，与竖直向的倾斜夹角为30°-60°。

作为进一步的优选方案，所述附转轴上设置有至少三个网框。

作为进一步的优选方案，所述中心转轴的外围至少设置三根附转轴，多个附转轴相互等距设置。