[发明专利]一种蓄电池极板清洗设备

说明书

本发明公开了一种蓄电池极板清洗设备，包括清洗仓，清洗仓靠近入口和出口的位置分别设置有一个转动棍，绕有传动带，传动带的外表面上具有吊挂装置；吊挂装置包括连接于传动带表面的挂杆，挂杆的端部与传动带表面之间设有万向节，挂杆远离传动带的一端固定设置有圆盘，圆盘的外圆一周设置有转动齿环，转动齿环的下部设置有夹子；清洗仓内与传动带平行设置有齿条。与现有技术相比，本发明的一种蓄电池极板清洗设备，传动带带动吊挂装置前进移动，而转动齿环持续在齿条上滚动，实现挂钩的极板在前进过程中不断转动，配合清洗液的喷洗，清理效果更好，且更加省水。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池极板清洗设备，属于铅酸蓄电池制造技术领域。

背景技术

蓄电池极板在灌酸后，经过化成等环节，表面不可避免地沾染酸液和污物，电池出厂包装前必须要对电池进行清洗，电池清洗通常采用自动清洗剂在封闭条件下完成，清洗包括碱性溶液冲洗、水冲洗及风干过程。

目前，蓄电池极板的清洗最具代表性的方法是采用人工吊装，将极板放在三级清洗池浸泡。首先将极板放入底层水池浸泡，将从化成槽中取出的极板上大部分的酸冲洗掉。然后将极板上移到中间层，继续浸泡。最后上移动最高层用清水浸泡。这是方式，浪费了大量的水，并随着工人的技术水平和责任心的不同几班清洗程度各不相同。一致性极差，浪费资源。

如申请号为201110386428.0 的一种极板清洗机，包括水箱、电机、支撑架、极板输送装置、挂架、刷洗装置、座架；水箱有两个水口，一为进水口，一为出水口；电机放置在座架上带动极板输送装置运动；极板输送装置安装在支撑架上；挂架用于悬挂极板，依次放置在极板输送装置上，所述极板输送装置安装在支撑架上；刷洗装置为冒泡装置，在极板移动期间不断产生气泡冲击极板。

该发明让极板清洗流水化，虽然减少操作人员的劳动强度；流水线式运行，大量节约能源消耗，但通过不断产生气泡冲击极板的方式并不能满足完全的清洗，并且气泡在破裂后会溅出水滴，污染旁边的其他的极板。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种蓄电池极板清洗设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种蓄电池极板清洗设备，包括清洗仓，清洗仓的一侧为入口，另一侧为出口，所述清洗仓内上部靠近入口和出口的位置分别设置有一个转动棍，两个转动棍上绕有传动带，所述传动带的外表面上具有用于固定极板的吊挂装置；所述吊挂装置包括连接于传动带表面的挂杆，挂杆的端部与传动带表面之间设有万向节，挂杆远离传动带的一端固定设置有圆盘，圆盘垂直于挂杆的轴向方向，圆盘的外圆一周设置有转动齿环，转动齿环围绕圆盘转动，转动齿环限位于圆盘的外边缘上转动，所述转动齿环的下部设置有用于固定极板的夹子；所述清洗仓内与传动带平行设置有齿条，所述齿条上的齿与转动齿环啮合，清洗仓的侧部设置有清洗液喷头。

所述齿条从两端位置向中间位置逐渐隆起，且齿条的从上部至下部逐渐隆起。

所述齿条上设置有至少一个隆起。

所述清洗仓的内底部具有废液池，所述废液池内设有PH值传感器，废液池内还是在有碱性液体投料管道。

所述废液池与清洗液喷头之间设置有循环管道，循环管道位于废液池内的一端处设有水泵。

与现有技术相比，本发明的一种蓄电池极板清洗设备，传动带带动吊挂装置前进移动，而转动齿环持续在齿条上滚动，实现挂钩的极板在前进过程中不断转动，配合清洗液的喷洗，清理效果更好，且更加省水；另外，齿条中间的隆起部位可以斜向顶起圆盘，从而使极板也处于斜向的转动状态，实现极板全方位的清洗工作，而在废液池里中和废液，还可以实现清洗液循环利用，更加节省水源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；