[发明专利]一种用于无取向硅钢表面涂层处理装置

说明书

本发明公开了一种用于无取向硅钢表面涂层处理装置，由机体外壳以及内置于机体外壳的主体结构组成，所述机体外壳上设有电源指示灯和开关控制按钮；所述主体结构包括试样固定系统、试样打磨系统和设备控制单元，试样固定系统、试样打磨系统、电源指示灯和开关控制按钮分别与设备控制单元相连。本发明的有益效果为：本发明所述的涂层处理装置，其包括砂带机并结合多组气缸，利用机械打磨方式打磨试样表面涂层，与现有的利用碱液与涂层反应的化学处理方式相比，本发明可实现自动打磨并停止，自动化程度高，节约了劳动成本；且无需特意调配碱液并控制反应时间，人工干涉少，涂层去除更均匀。

技术领域

本发明涉及涂层处理技术领域，具体涉及一种用于无取向硅钢碳表面涂层处理装置，在无取向硅钢成品碳含量检测制样过程中能自动去除表面涂层，并对涂层粉末进行回收。

背景技术

无取向硅钢主要用于电机的铁芯材料，钢板中碳含量多少决定了铁芯材料的时效性，影响铁芯材料的使用寿命。因此，在生产中会进行钢板碳含量的检测，为了真实反映材料的碳含量，需要去掉钢板表面涂层。目前，钢板表面涂层的处理方法为碱泡法，即通过加热炉加热碱液使碱液熬制成饱和碱溶液，钢板试样在饱和碱溶液内浸泡2分钟后取出用清水刷洗。这种方法对于碱溶液熬制、试样浸泡时间的控制要求较高，同时需要配置碱液，废碱的处理较为繁琐，冲洗的废水容易污染环境。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高的用于无取向硅钢碳表面涂层处理装置。

本发明采用的技术方案为：一种用于无取向硅钢表面涂层处理装置，由机体外壳以及内置于机体外壳的主体结构组成，所述机体外壳上设有电源指示灯和开关控制按钮；所述主体结构包括试样固定系统、试样打磨系统和设备控制单元，试样固定系统、试样打磨系统、电源指示灯和开关控制按钮分别与设备控制单元相连。

按上述方案，所述试样固定系统包括试样固定结构件和气缸A，试样固定结构件的前端开设有用于放置试样的试样槽，试样槽伸出机体外壳，试样槽的上方安设气缸A，气缸A的推杆安装有压头，压头向下正对试样槽。

按上述方案，所述试样打磨系统包括气缸B、砂轮机固定座、砂轮机和滚轮，所述气缸B的推杆与砂轮机固定座的前端相连，砂轮机固定座的前端底面与滚轮接触，砂轮机固定座的后端铰接于气缸支撑座上，气缸支撑座设于机体外壳的底板上；所述滚轮安装于滚轮座的顶部，滚轮座固定于试样固定结构件上；所述砂轮机包括主动带轮、从动带轮和砂带，砂带缠绕于主动带轮和从动带轮之间，所述主动带轮的带轮轴安设于砂轮机固定座的后端，从动带轮上的砂带可与放置于试样槽内的试样上表面接触。

按上述方案，所述处理装置还包括粉尘收集系统，粉尘收集系统包括粉尘排放管和吸尘器，所述粉尘排放管的前端与试样固定结构件相连，粉尘排放管的后端与吸尘器相连。

按上述方案，所述试样固定系统还包括滑动组件，所述滑动组件包括气缸C、滑块和滑轨，所述气缸C位于试样槽的下方，且其固定于机体外壳的内底部；气缸C的推杆与试样固定结构件的外侧相连；所述滑轨固定于试样槽的下方且滑轨的长度方向与试样固定结构件的轴线方向相同，滑块滑动安装于滑轨上，滑块的底部与气缸C相连；当气缸C启动时，气缸C的推杆推动试样固定结构件沿轴线方向移动，同时带动滑轨移动，滑块与滑轨发生相对滑动。

按上述方案，所述试样打磨系统还包括平移组件，平移组件包括气缸D、移动块和导轨，所述气缸D固定于气缸支撑座上，气缸D的推杆与砂轮机固定座的后端外侧相连；所述移动块设于气缸B的底部，移动块与导轨配合，导轨固定于机体外壳的内底部，且导轨的长度方向与气缸D的伸缩方向相同。

按上述方案，气缸支撑座上穿过一根连接杆B；连接杆B的内端安装于砂带机固定结构件的侧面，连接杆B的外端套有压缩弹簧，连接杆B的外端端头设有弹簧固定卡套。

按上述方案，所述机体外壳整体呈矩形，机体外壳的外底部四角分别安设有一个地脚。