[发明专利]一种模具的导流结构

说明书

本发明公开了一种模具的导流结构，包括底板，所述底板顶部两端均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述支撑杆表面设置有滑块，所述滑块底部设置有第一弹簧，两个所述滑块之间设置有安装板，所述安装板底部设置有上模具，所述底板顶部设置有下模具，所述下模具内部设置有气腔，所述气腔一侧设置有气孔，所述气腔另一侧设置有连接孔口，所述下模具外侧设置有隔温筒，所述隔温筒内部设置有气缸，所述气缸内部设置有活塞。本发明通过过设置气缸，利用推杆拉动活塞在气缸中运动，气缸中的气压下降，实现通过导气管将上模具与下模具之间的空气抽入到气缸中，有利于提高产品的质量，冲压产品的卸取，进而提高工作效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模具的导流结构。

背景技术

以模具压制产品时，大多是以上模具与下模具相互对合，在上模具与下模具对合过程中，将熔融的材料挤压成型，但是在挤压成型过程中上模具与下模具之间存在少量的空气，如果不能将这少量的空气排出，就会影响到产品的质量，影响工作效率。

因此，发明一种模具的导流结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具的导流结构，通过设置气缸，在上模具和下模具对合时，第二固定杆推动活动杆，带动推杆拉动活塞运动，配合导气管将上模具与下模具之间的空气抽出，进而保证产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具的导流结构，包括底板，所述底板顶部两端均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述支撑杆表面设置有滑块，所述滑块底部设置有第一弹簧，两个所述滑块之间设置有安装板，所述安装板底部设置有上模具，所述底板顶部设置有下模具，所述下模具内部设置有气腔，所述气腔一侧设置有气孔，所述气腔另一侧设置有连接孔口，所述下模具外侧设置有隔温筒，所述隔温筒内部设置有气缸，所述气缸内部设置有活塞，所述活塞底部设置有推杆，所述气缸顶部设置有导气管，所述导气管一端设置有连接头，所述气缸一侧设置有固定管，所述固定管内部设置有活动杆，所述推杆底部与活动杆底部连接有连接块，所述连接块底部设置有第一固定杆，所述第一固定杆表面设置有第二弹簧，所述底板表面设置有凹槽，所述安装板底部表面设置有第二固定杆，所述第二固定杆顶部设置有减震垫。

优选的，所述滑块与支撑杆滑动连接，所述第一弹簧与支撑杆套接，所述上模具与下模具相匹配。

优选的，所述气孔数量设置为对个，所述气孔贯穿下模具内壁，所述连接口与连接头螺纹连接。

优选的，所述活塞与气缸相匹配，所述推杆贯穿气缸底部。

优选的，所述第一固定杆与第二弹簧套接，第一固定杆与凹槽相匹配。

优选的，所述活动杆和第二固定杆均与固定管活动连接，所述第二固定杆与减震垫套接。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置通过设置气缸，在上模具和下模具对合时，安装板上的第二固定杆下降，第二固定杆插入到固定管中，推动活动杆，活动杆推动连接块下降，拉动推杆，利用推杆拉动活塞在气缸中运动，气缸中的气压下降，利用连接口与连接头螺纹连接，实现气缸与气腔连接，配合多个气孔，实现通过导气管将上模具与下模具之间的空气抽入到气缸中，实现将上模具与下模具之间存在少量的空气完全排出，进而保证产品的质量，在上模具和下模具进行开模的过程中，第二弹簧推动连接块，带动推杆推动活塞，将气缸中的空气挤出，配合导气管将空气输入到气腔中，配合气孔，将冲压产品脱模，有利于提高产品的质量，冲压产品的卸取，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A部结构示意图；

图3为本发明下模具的俯视剖面结构示意图；