[发明专利]一种绿陶釉料及其制备方法

说明书

本发明具体涉及一种绿陶釉料，包括以下重量份的组分所制成：孔雀石25‑40份、石英10‑15份、钛白粉1‑7份、滑石5‑10份、高岭土3‑7份、变性淀粉15‑20份、硼酸1‑4份、硅酸锆15‑25份、氢氧化铝1‑4份、胚体助渗剂0.5‑2份、纳米补强剂0.1‑0.5份。本发明制得釉层晶相内无明显气泡，透明性好，从釉面断面侧面观察表层的透明性好。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种绿陶釉料及其制备方法。

技术背景

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器。陶器在古代作为一种生活用品，而在现在一般只作为工艺品收藏。

泥料的来源上，我国新石器时代的制陶用土都是经过一定的选择的，不是一般的黄土，例如调查和实验证明，黄河流域古代制陶原料采用的是红土、沉积土、黑土或其他粘土。目前学界主要从定性、定量两个方面对其陶土来源展开研宄。定性研究一般根据出土陶器的陶质，结合遗址附近的陶土调查做出一般性推测。一般而言，生活用陶对陶土的要求不高，具有一定可塑性的易溶粘土均可作为制陶原料。现代民族学调查也发现，我国传统制陶业陶土一般来自于居住区附近。定量分析则主要是采用自然科技手段分别检测遗址出土的陶器及当地土壤的矿物成分，对比分析后确定陶土的来源，这便是当今陶器研究领域最热门的产地分析。其次是对泥料的加工。制陶所用的原料主要是粘土和羼和料，不加羼和料制得的陶器称为泥质陶，加入羼和料的制作的陶器统称为夹砂陶。可塑性是指泥料在外力的作用下发生变形而不破裂，失去外力后仍能保持其形状的性质，也是陶还成型的关键，无论泥质陶还是夹砂陶，为了提高泥料的可塑性，也为实现陶器实用功能，制还之前都要经过相应的泥料加工步骤。据民族学调查资料，我国传统制陶的泥料加工一般有瞭晒、粉碎、蹄土、淘洗、炼泥和陈腐等步骤。瞭晒是为粉碎和蹄土做准备，主要是为了出去杂质并获得粒度均勾的陶土。瞭干的块状土经过粉碎过筛，即可获得粒度较为规整的纯净陶土。此时，如需要更为纯净的细泥陶，则需进一步的淘洗，即将陶土加水浸泡并搅拌，去除上层悬浮物，待泥质沉淀后抽取上层水待其风干，此时除容器底层外皆为细泥料。当然，有时获取的陶土只需稍加挑拣而不必经过以上各步骤即可应用，这主要根据当地陶土的具体状况和对制作陶器的需求标准而定。夹砂陶泥料的制备情况则相对复杂。据调查发现，制作一般夹砂陶器时只需根据原始泥料含砂量加入适当砂子或拣出大粒砂子。但是检测发现，砂子及其他羼和料的矿物成分会严重影响到陶器的烧成和性能。如羼和料中的石英能够提高陶器的烧成温度、耐热冷急变性、导热性和可塑性，氧化钠、氧化钙、氧化镁有较强的助溶作用，有助于陶器的烧结；氧化亚铁、三氧化二铁、二氧化钛、氧化锰是着色剂，对烧成后陶器的颜色有影响，质结核不利于烧成等。因此，对于夹砂陶的陶土加工，不仅需要劳动上的投入，更需要陶工对陶土及羼和物特性的科学认识。经过以上过程加工的陶土已经可以投入到陶器的制作了，但是为了进一步提高泥料的可塑性和陶还的成型率，通常要进行炼泥和陈腐这一环节。炼泥即和泥，就是泥料加水后用手脚或者工具乃至用牲畜跌踏、目的在于使泥料内部结构更均衡，提高泥料的可塑性，同时，通过对泥料的採踏揉搓也减少了泥料中的气孔，减少或避免了陶器烧制过程中的开裂，提高了陶器的烧成率。炼制后的泥料通常转移到避风潮湿处，干燥天气注意洒水以防水分流失。这便是泥料的陈腐，目的在于促进泥料中有机质的分解、有机酸的生成和泥料中水分的均衡化，以进一步提高泥料的可塑性。

釉料广泛用来防止瓷器污染，并且为瓷器提供美丽的外观。通常，将釉料涂在瓷器上可以成形一层釉料层，然后焙烧涂覆的釉料。因此，由于釉料层具有抗污染性和使瓷器具有美丽的外观，所以被广泛用于陶器。然而，当使用传统的釉料时，尚待溶解的物质容易残留在釉料层中，或硅酸锆乳化剂结晶而出现在釉料层的最外层表面上。因此，不能得到带光泽的表面美观光滑的釉料层。并且传统釉料都存在一个问题就是脆性大，容易在外力撞击下产生裂纹，还存在表面不耐刮，易出现划痕的问题。

发明内容

本申请发明目的是提供一种绿陶釉料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现: