[发明专利]一种蜂巢磨

说明书

本发明公开了一种蜂巢磨，包括外壳，所述外壳上壁设置有上轴承座，所述外壳下壁设置有下轴承座，所述上轴承座内设置有上轴承，所述下轴承座内设置有下轴承，所述上轴承与所述下轴承之间安装有主轴，所述外壳顶部设置有隔离室且所述隔离室罩设在所述上轴承座上方，所述隔离室外周设置有与所述外壳内腔相导通的负压室，所述负压室用于将所述外壳内腔的物料向外部传输，所述隔离室上壁设置有入风口，所述隔离室与所述负压室相邻的侧壁设置有导风管。该蜂巢磨通过其结构设计，能够有效实现轴承的散热，确保轴承的稳定运转。

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种蜂巢磨。

背景技术

超细分散是提升微粉纳米颗粒品质的重要途径之一，但随着微粉颗粒超细化和纳米化，其粒子粒径越小，表面上的原子数越多，则表面能越高，吸附作用越强，根据能量最小原理，各个粒子间会相互团聚，从而无法在聚合物基体中很好的分散。目前而言，国内市场上有许多纳米碳酸钙产品，在扫描电镜下检测，确实是达到了纳米级别，但在实际应用中，其效果并不比微细碳酸钙好，究其原因就是纳米碳酸钙没有进行表面修饰，粒子间团聚严重，二次颗粒直径远远达不到纳米级，粒度均一性还差，只能算是名义上的“纳米碳酸钙”，根本无法满足生产的要求。

现有设计中，为生产出符合质量要求的粉体，常常需要通过专门的蜂巢磨对微粉颗粒进行完全打散，然后再通过添加改性剂定向吸附在微粉颗粒表面，使其表面具有电荷特性，由于同种电荷的排斥性，微粉颗粒就不易团聚，起到良好的分散效果。现有技术中，为减少占地面积，蜂巢磨一般选用立式结构且选择上部出料，蜂巢磨壳体内腔上方和下方均安装有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承内插嵌有主轴，主轴上套设有可以旋转的用于专门打散物料的转子，其中，主轴一般通过外部动力机构驱动。实际设计中，由于立式蜂巢磨的径向尺寸不宜过大，因此，物料出口往往与轴承座相邻设计，而蜂巢磨在物料粉碎过程中往往会产生了大量的热，这些热量通过出料口时往往会通过轴承座传导至上方的轴承内，而轴承本身在高速运转中也会产生大量热，如此，极易造成轴承过热损害。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种蜂巢磨，该蜂巢磨通过其结构设计，能够有效实现轴承的散热，确保轴承的稳定运转。

一种蜂巢磨，包括外壳，所述外壳上壁设置有上轴承座，所述外壳下壁设置有下轴承座，所述上轴承座内设置有上轴承，所述下轴承座内设置有下轴承，所述上轴承与所述下轴承之间安装有主轴，所述外壳顶部设置有隔离室且所述隔离室罩设在所述上轴承座上方，所述隔离室外周设置有与所述外壳内腔相导通的负压室，所述负压室用于将所述外壳内腔的物料向外部传输，所述隔离室上壁设置有入风口，所述隔离室与所述负压室相邻的侧壁设置有导风管。

优选地，所述导风管内设置有调风阀。

优选地，所述上轴承座上方设置有轴承盖。

优选地，所述负压室上连接有抽风机，所述抽风机用于将负压室内的气流向外抽出从而使所述负压室内部空气处于负压状态。

优选地，所述外壳底部设置有物料传输进口，所述物料传输进口用于将外部待处理物料传输至所述外壳内腔。

本发明的有益效果是：该蜂巢磨通过其结构设计，在上轴承座上方设置有隔离室，在隔离室外周设置有负压室，然后在隔离室与负压室相邻的侧壁设置有导风管，使用时，可以利用负压室输料时的负压环境将隔离室内的热空气自动抽走，同时，隔离室内热空气被抽走后由于气压降低又可以通过入风口抽进冷空气，从而使隔离室内热空气被源源不断的抽走，能够有效实现轴承的散热，确保轴承的稳定运转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。