[发明专利]粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法

说明书

本发明公开了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，属于冶金技术领域。本发明提供了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，包括：将粉煤灰与水混合，加入絮凝剂和活性炭，得滤液A和滤饼A；采用氯化废酸调节滤液ApH，浓缩结晶，反复再结晶，得氯化钾产品；将滤饼A与氯化废酸混合，得滤液B和滤饼B；滤饼B经洗涤、干燥，得二氧化硅；将滤液B调节pH至9～12，得滤液C，向滤液C中加入氯化废酸，调节pH至5～8，经过滤、洗涤、干燥，得氢氧化铝。本发明将粉煤灰中的钾、硅、铝有价元素利用工业废酸系列处理后，可以高收率获得高质量的二氧化硅、氧化铝和氯化钾，变废为宝和减少了对环境的污染。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法。

背景技术

攀钢西钢钒粉煤灰富含氧化硅、氧化铝和氧化钾，氯化废酸是氯化产生的尾气采用多级喷淋得到30％左右的粗盐酸，由于尾气成分复杂，生成的盐酸杂质含量很高，具有难利用、难排放、二次处理费用高等特点，导致原料的浪费和环境的污染。因此如何对两种废弃物进行综合利用，是现今亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了实现粉煤灰和氯化废酸的回收利用，提供了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，包括以下步骤：

A、将粉煤灰与水混合，向其中加入絮凝剂和活性炭，反应后，过滤，得滤液A和滤饼A；

B、采用氯化废酸调节滤液A的pH至3～7，浓缩后重结晶，得氯化钾；

C、将滤饼A与氯化废酸混合，并控制体系pH至2～5进行浸取，过滤，得滤液B和滤饼B；

D、将滤饼B先用氯化废酸洗涤，再用水洗涤至中性，得二氧化硅；

E、将滤液B用碱调节pH至9～12，过滤，得滤液C，向滤液C中加入氯化废酸，调节pH至5～8，经过滤、洗涤、干燥，得氢氧化铝。

其中，上述所述的粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法中，步骤A中，所述粉煤灰的粒度为-325目。

其中，上述所述的粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法中，步骤A中，所述粉煤灰与水的质量比为1：10～20。

其中，上述所述的粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法中，步骤A中，所述絮凝剂的加入量为粉煤灰质量的0.5％～3％。

其中，上述所述的粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法中，步骤A中，所述活性炭的加入量为粉煤灰质量的2％～5％。

其中，上述所述的粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法中，步骤A中，所述反应的温度为60～80℃，时间为30～90min。

其中，上述所述的粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法中，步骤B中，所述重结晶的次数为2～4次

其中，上述所述的粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法中，步骤E中，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水中的至少一种。

本发明的有益效果：

本发明对粉煤灰和氯化废酸两种工业废弃物进行综合利用，将粉煤灰中的钾、硅、铝有价元素利用工业废酸系列处理后，生产的二氧化硅、氧化铝和氯化钾，其收率均达90％以上，纯度均能满足行业的使用要求，变废为宝和减少了对环境的污染，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

具体的，粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，包括以下步骤：

A、将粉煤灰与水混合，向其中加入絮凝剂和活性炭，反应后，过滤，得滤液A和滤饼A；

B、采用氯化废酸调节滤液A的pH至3～7，浓缩后重结晶，得氯化钾；

C、将滤饼A与氯化废酸混合，并控制体系pH至2～5进行浸取，过滤，得滤液B和滤饼B；