[发明专利]非晶合金真空压铸成型的装置、方法和非晶合金真空压铸件

权利要求书

1.一种用于非晶合金真空压铸成型的装置，其特征在于，包括真空压铸机、和模具，所述模具包括定模（11），能够相对所述定模（11）沿第一方向在开模位置和闭模位置之间移动的动模（12），和能够相对所述动模（12）沿第二方向在第一模具腔横位置和第二模具腔横位置之间移动的挤压模（13），所述挤压模（13）从所述第一模具腔横位置向所述第二模具腔横位置的移动为朝向模具型腔的移动，

当所述动模（12）在所述闭模位置，所述挤压模（13）在所述第一模具腔横位置时，所述模具型腔为第一模具腔，当所述动模（12）在所述闭模位置，所述挤压模（13）在所述第二模具腔横位置时，所述模具型腔为第二模具腔；

该模具还包括侧移模（14），该侧移模（14）能够相对所述动模（12）沿第三方向在第一模具腔纵位置和第二模具腔纵位置之间移动，所述侧移模（14）从所述第一模具腔纵位置向所述第二模具腔纵位置的移动为朝向所述模具型腔外的移动，当所述模具型腔为第一模具腔时，所述侧移模（14）在所述第一模具腔纵位置，当所述模具型腔为第二模具腔时，所述侧移模（14）在所述第二模具腔纵位置；

所述定模（11）中形成有定模板成型槽（111），所述动模（12）中形成有依次连通的定位槽（121），容纳槽（122）和动模板成型槽（123），所述挤压模（13）包括在所述定位槽（121）中移动的定位部（131）和在所述容纳槽（122）中移动的挤压部（132），所述侧移模（14）包括与所述定模（11）接触的第一抵接部（141）和与所述动模（12）接触的第二抵接部（142）；

所述挤压模（13）和所述动模（12）之间，所述侧移模（14）和动模（12）之间均设置有动密封结构。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定模（11）和所述动模（12）中的至少一者中设置有加热装置（15），和/或，所述定模（11）和所述动模（12）中的至少一者中设置有冷却通路。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述挤压模（13）的移动由第一驱动装置（16）驱动，所述侧移模（14）的移动由第二驱动装置（17）驱动。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述装置，其特征在于，所述装置还包括中间控制器，该中间控制器包括用于输入预定状态参数的储存单元，用于控制所述模具的模具型腔的驱动装置控制单元，用于控制所述真空压铸机中的真空泵的真空度控制单元，和用于控制所述模具的模具温度的温控单元。

5.一种用于非晶合金真空压铸成型的方法，其特征在于，该方法在权利要求1-4中任意一项所述的真空压铸成型装置中进行，所述真空压铸成型装置包括模具，所述模具能够形成第一模具腔和相对所述第一模具腔局部变形的第二模具腔，所述方法包括第一成型阶段和第二成型阶段，

第一成型阶段：在所述模具合模后，将第一模具腔抽真空，使第一模具腔内压力低于10pa，将处于熔融状态的非晶合金注射到所述第一模具腔中，形成中间产品；

第二成型阶段：在所述中间产品处于第一状态时使所述模具从所述第一模具腔开始向所述第二模具腔变形，在从所述第一模具腔向所述第二模具腔变形的过程中，所述模具的至少部分腔壁挤压所述中间产品，当所述模具变形为第二模具腔时，形成密实中间产品，且该密实中间产品处于第二状态，

其中，所述非晶合金在所述第一状态具有塑性，所述非晶合金在从所述熔融状态向所述第二状态变化过程中的降温速度大于50℃/s。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述真空压铸成型方法至少满足下述条件之一：

条件A：所述挤压模（13）沿第二方向的移动速度大于或者等于所述侧移模（14）沿第三方向的线移动速度；

条件B：在进行所述第一成型阶段之前，通过加热装置使所述模具保持在200-300℃；

条件C：在进行所述第二成型阶段之后，在所述真空压铸成型装置中保持压力值在30-60Mpa，保压10-50s，形成产品。