[发明专利]一种切割机底座

权利要求书

1.一种切割机底座，其特征在于，所述切割机底座由锌铝合金材料制成，所述锌铝合金由如下质量百分比的组分组成：Al：12-25％、Mg：1.4-3％、Sb：0.05-0.5％、Si：0.8-2％、Cu：0.1-0.7％、陶瓷颗粒：2.5-5％、余量为Zn及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的切割机底座，其特征在于，镁和硅的质量比为(1-1.6)∶1。

3.根据权利要求1所述的切割机底座，其特征在于，所述陶瓷颗粒为Cr₂O₃、SiO₂、A1₂O₃中的一种或多种。

4.根据权利要求1或3所述的切割机底座，其特征在于，所述陶瓷颗粒需经过750-850℃、3-5小时的预处理。

5.一种如权利要求1所述的切割机底座的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

S1：将2/3量的Zn、Al、Mg、Sb、Si、Cu及全部陶瓷颗粒升温至过热温度850-900℃熔炼成合金液一；

S2：将剩余的Zn、Al、Mg、Sb、Si、Cu预热后加入到合金液一中，搅拌下降温至700-750℃，精炼得合金液二；

S3：将合金液二浇注于振动模具中制得生坯；

S4：对生坯进行热处理，再经微弧氧化得切割机底座。

6.根据权利要求5所述的切割机底座的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述的预热温度为200-280℃。

7.根据权利要求5所述的切割机底座的制备方法，其特征在于，所述热处理为450-550℃进行2-4h固溶处理，水淬；之后分别进行200-300℃，8-12h的一级时效处理和150-200℃，12-18h的二级时效处理，水冷。

8.根据权利要求5所述的切割机底座的制备方法，其特征在在于，所述微弧氧化的工艺为占空比6-9％，脉冲频率300-350Hz，电流密度5-10A﹒dm^-2，氧化时间30-60min。

9.根据权利要求5所述的切割机底座的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化的电解液由以下质量百分比的组分组成：NaAlO₂：25-40％、Na₂WO₄：12-20％、甘油：1.2-3％、KOH：2.6-5.8％、ZrO₂：4.5-7％、余量为水。

10.根据权利要求9所述的切割机底座的制备方法，其特征在于，所述电解液的pH为9.5-10.5。