[发明专利]一种大晶花透光玉石砖

说明书

本发明公开了一种大晶花透光玉石砖，大晶花透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；底料层由硬质透光底料制成；面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；保护层由透光保护熔块制成。本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使大晶花透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能，且砖体硬度均有提高，降低了生产成本；面料层的纹理质感更加剔透，形成大晶花的图案。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉料配方技术，尤其涉及一种大晶花透光玉石砖。

背景技术

陶瓷砖作为一种建筑装饰材料具有耐磨防水和表面图案美观等特性，深受人们的喜爱，广泛应用于家庭装饰、办公场所的装饰和商业场所的装饰。随着人们需求和市场的发展，人们对陶瓷砖的功能不断提出新的要求。

随着人们的需求和市场的发展，建筑装饰材料种类越来越多，要求也越来越高档、新颖，无论是对砖体材质和图案的层次、花色都提出了更高的要求。为了满足市场的需求，提高陶瓷砖的装饰效果，具有一定透光性，像玉石一样晶莹剔透的陶瓷砖，(以下称透光玉石砖)可以在灯光的作用下产生通透和变幻的效果已经成为各大陶瓷厂家研发的热点。目前市场上陶瓷砖产品琳琅满目，透光砖产品也有不少，但大部分产品由于原材料局限，瓷砖的花纹层次感缺乏，图案效果立体感不强。另外，由于现有的透光玉石砖的配方在透光性方面都有不错表现，但是这些配方有的存在粉料可塑性差，坯体成型难，因此在加工过程中需要额外配件和设备对坯体进行单独转运，不能放置于常规的输送带上进行输送，因此配件、设备成本剧增，整体成本高居不下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大晶花透光玉石砖。本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使大晶花透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能，且砖体硬度均有提高；本申请通过改进底料层配方，低温熔块作为透光坯料使用，通过添加黏土和粘结剂提高透光坯料生坯强度，使其在生产过程中，尤其是成型的步骤中可塑性高，不至于松散而坯体成型好，而高温熔块用于进一步提高整体坯体的高温强度和烧后硬度，在加工过程中减少使用垫板输送坯体的工序，从而降低了生产成本。在面料层中采用具有透光功能的基础透料(与底料层的硬质透光底料配方相同)作为基体，同时加入以基础透料与大量的硅酸锆和氧化铝混合制成乳浊料，透光底料和乳浊料颜色和透光度不同，形成具有更高对比度的纹理，从而提高砖体的纹理质感，形成大晶花的图案；最后由保护层起保护、装饰、助发色作用，令半透光大晶花层的图案更加鲜明、剔透。同时，由于三层的最终成分相似，各层之间的复合无气泡生成，砖体更加细腻。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种大晶花透光玉石砖，包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由硬质透光底料制成；所述面料层为半透光大晶花层，半透光大晶花层由基础透料及乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。

进一步地，所述底料层的厚度为4-12mm，所述面料层为1-4mm，所述保护层为0.5-2mm。

进一步地，所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。

进一步地，所述基础透料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8-12％的硅酸锆、8-12％氧化铝、45-50％的低温熔块、10-20％的高温熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、上述组分的质量百分比之和为100％。