[发明专利]一种直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统

说明书

本发明涉一种本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统，其包履带输送机、发泡机和功能平台，所述功能平台包括设置在中央的旋转中心底台、同心设置在所述旋转中心底台外周的固定轨道台，设置在旋转中心底台和固定轨道台上的三个多功能工序台；所述旋转中心底台中心转板、内脚柱承托板；所述固定轨道台包括带有轨道槽的基础轨道，等距布设在设置在所述基础轨道上的三个功能件承托板。本系统能够在单车间集中内完成组套、发泡、吊装的一系列工序，将多功能工序台在各工序托板之间转换并完成对应工序工艺，大大减少了工序间的转运成本，于此同时，通过对各工序位上对应结构的改进，提高了保温管生产过程中的组套效率、发泡质量和吊装效果。

技术领域

本发明涉及一种直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统。

背景技术

直埋保温管具有高效保温、防水、防腐、阻燃、耐寒等优点，且施工简便快捷、使用寿命长，被广泛用于市政供热、输送等领域各种管道。直埋保温管工艺中，内钢管经表面处理后，需要经过内钢管与外保护管组套、保温层发泡和成品管吊装运送等独立的工序，现有制造工艺为线性生产，各工序都需要独立的平台，且工段流程之间连接需要吊装机构将上一工序产物吊运到下一工序平台，这种线性生产方式不但制约了保温管的生产效率，同时增大了基础设备成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统。

为解决上述技术问题，本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统包括用于向保护管内穿送内钢管的履带输送机、用于向保护管和内钢管形成的夹层中灌注组合聚醚和异氰酸酯混合料液的发泡机，本系统还包括功能平台，所述功能平台包括设置在中央的旋转中心底台、同心设置在所述旋转中心底台外周的固定轨道台，设置在旋转中心底台和固定轨道台上的三个多功能工序台；其中，所述旋转中心底台包括呈正三角形状的中心转板、铰接在所述中心转板外侧边缘上的三个内脚柱承托板；所述固定轨道台包括带有轨道槽的基础轨道，等距布设在设置在所述基础轨道上的三个功能件承托板；所述多功能工序台包括带有中央槽道的台面、设置在所述台面下方的支撑脚柱和设置在台面上方的两排外管托辊；三个所述功能件承托板上分别设有组套电机减震斗、发泡撑顶油缸和吊装天车吊具；三个所述台面上均设有组套穿进机构和发泡封堵机构；所述组套穿进机构包括一对对称设置在台面外端的管口多向挤压套、一滑配在台面上的管壁挤压架，所述管口多向挤压套包括三向弯折框、设置在所述三向弯折框上的挤压伸缩缸和设置在所述挤压伸缩缸端部的挤压头，所述管壁挤压架包括滑框和设置在所述滑框两侧的抱箍伸缩缸和设置在所述抱箍伸缩缸端部的抱箍爪；所述发泡封堵机构包括铰接在所述中央槽道外侧端的注胶法兰架和滑配在所述中央槽道内侧端的封堵法兰架，所述注胶法兰架可替换式活动连接有带注胶孔的注胶法兰，所述封堵法兰架上可替换式活动连接有封堵法兰；所述中央槽道内侧端上固定有平移伸缩缸，所述封堵法兰架下端焊接在所述平移伸缩缸的缸杆上；三个所述多功能工序台呈放射状等距布设在所述中心底台和固定轨道台之间，多功能工序台内侧的支撑脚柱焊接在所述内脚柱承托板上、外侧的支撑脚柱滑配在所述基础轨道的轨道槽内；所述履带输送机设置在带有所述组套电机减震斗的承托板的延长线上，所述发泡机设置在带有所述发泡撑顶油缸的承托板的延长线上。如此设计，组套工序将履带输送机的驱动电机安装在电机减震斗内，能够有效减缓履带输送机产生的震动在内外管口组套部位产生的震动，同时配合多功能工序台上的管口多向挤压套在管口对接时对外保护管的管口进行多方向调整、管壁挤压架在内外管组套行进过程中对卡顿位置进行挤压疏导，确保内外管组套管口对接时的成功率和顺畅度；通过旋转注胶法兰架封堵法兰架将组对后的双管夹层两端封堵，并利用发泡撑顶油缸顶斜整个工序台面，便于发泡撑顶油缸在发泡工位将多功能工序台快速顶起，使发泡料液倾斜的流入内外管夹层底部，随着发泡过程慢慢降低收缩缸杆，将多功能工序台缓慢放平，形成更为均一的发泡层，进而提高管件的质量和保温效果；在最后转至吊装工序，将成品吊装并逐个码放在运板上，集中运送出货。