[发明专利]一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统

权利要求书

1.一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：包括系统结构钢架(1)，分别设置在所述系统结构钢架(1)上的抛丸除锈装置(2)、钢管输送装置(3)、弹丸筛选装置(4)、弹丸收集装置(5)和弹丸除尘装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述抛丸除锈装置(2)包括上部的抛丸工作腔(21)、设置在所述抛丸工作腔(21)内的两排喷丸机构(22)，两所述喷丸机构(22)倾斜对应；

所述管道输送装置(3)包括矩形的辊道输送架(31)、设置在该辊道输送架(31)上的输送辊轮(32)和输送马达，所述输送辊轮(32)包括一排驱动支撑辊轮(321)和两排变径调整辊轮(322)，所述输送马达所述驱动支撑辊轮(32)转动；

所述弹丸筛选装置(4)包括筛筒(41)、设置在筛筒内部的送丸绞龙(42)、设置在筛筒下方的筛缝震板(43)，所述筛筒(41)筒壁上布设有小于弹丸球径的筛孔(411)，所述筛缝震板(43)上开有大于弹丸球径的筛缝(431)；

所述弹丸收集装置(5)包括循环弹丸收集腔(51)和磨损弹丸收集腔(52)；

所述弹丸除尘装置(6)包括除尘箱(61)设置在所述除尘箱(61)外部的正吸除尘风机(62)和反吹自清风机(63)，设置在吸尘箱(61)内部的通风支架(64)、安装在该支架上的集尘布袋(65)和灰尘集中吹管(66)，所述除尘箱(61)右下角设有清灰窗(611)；

所述系统结构钢架(1)上设有弹丸输送机构(11)、绞龙马达(12)、震荡马达(13)和吸风通道(14)；所述喷丸机构(22)与循环弹丸收集腔(51)通过所述弹丸输送机构(11)连接，所述辊道输送架(31)穿设在抛丸工作腔(21)中央、并位于两喷丸机构(22)之间，所述筛筒(41)和筛缝震板(43)设置在抛丸工作腔(21)和循环弹丸收集腔(51)之间，所述分丸绞龙(42)通入所述磨损弹丸收集腔(52)，所述除尘箱(61)通过吸风通道(14)与所述抛丸工作腔(21)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述弹丸输送机构(11)包括固定在所述系统结构钢架(1)上丸腔(111)、提升机构(112)、输送机构(113)；所述上丸腔(111)通过提升机构与所述循环弹丸收集腔(51)相连接，上丸腔(111)输送机构(113)与所述喷丸机构(22)相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述辊道输送架(31)由若干延长度方向布置的若干架框(311)和沿长度方向焊连在所述架框(311)四角的四条梁架(312)构成，所述驱动支撑辊轮(321)固定在所述架框(311)的下棱中央，所述变径调整辊轮(322)铰接在所述架框(311)上方的转角处。

5.根据权利要求2或3所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述驱动支撑辊轮(321)通过联轴器(33)依次首尾相连，所述变径调整辊轮(322)通过铰接盘(34)与所述架框(311)相连，所述铰接盘(34)内设有扭力复位弹簧(341)。

6.根据权利要求5所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述正吸除尘风机(62)设置在所述除尘箱(61)顶部，所述反吹自清风机(63)设置在除尘箱(61)侧壁上，所述通风支架(64)包括总吹风道(641)和开有通风孔的分吹风管(642)，所述集尘布袋(65)依次安装在所述分吹风管(642)上；所述除尘箱(61)内设有三通接头(66)，该三通接头(66)输入端连接在所述反吹自清风机(63)出风管上，两个输出端通过接头与所述总吹风道(641)和灰尘集中吹管(66)相连接。

7.根据权利要求6所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述除尘箱(61)底部设有自清防返底托(68)，该自清防返底托(68)呈坡面设计，自清防返底托(68)端部设有烟尘回卷挡板(681)，该烟尘回卷挡板(681)呈弧面设计，所述弧面凹向所述灰尘集中吹管(66)的吹气方向。