[发明专利]一种直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡设备

说明书

本发明涉及一种直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡设备，其包括设置在机架上的储料机构、温控机构、混合机构、输送机构和出料机构，所述储料机构包括第一、二储料罐；所述温控机构包括相互绝热的第一温控腔、第二温控腔、第三温控腔；所述混压机构包括进料组件和压力组件，所述供料组件包括进料变径管、混调腔和连枪盘管；所述压力组件包括第一空压机和截止阀；所述输送机构冷料输送管和热料输送管，所述出料机构包括冷料过滤增压器和热料过滤增压器。本设备实现了对组合聚醚异氰酸酯两种发泡原料的输送段单独升温、混合后发泡抑制，使得料液在打出后能够快速发泡，克服了传统发泡设备发泡起始速度慢、过程中气泡不均匀的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡设备。

背景技术

聚氨酯泡沫直埋保温管相关技术中的保温层发泡设备主要由储料罐和计量泵组成，由于组成发泡料的两种原料的反应启动温度不同，因此低温混合后注入保温管内、外管壳后，前期反应启动速度较慢，需要随着反应放热后，发泡速率才会逐渐提高，这个过程往往造成保温层发泡速度很难稳定，进而使得保温层成型不均匀或大量的空洞，直接导致填充保温层效率底、保温层成型质量差等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡设备。

为解决上述技术问题，本直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡设备包括设置在机架上的储料机构、温控机构、混合机构、输送机构和出料机构，其中，所述储料机构包括用于盛装组合聚醚的第一储料罐和用于盛装异氰酸酯的第二储料罐，第一、二储料罐上均设有冷料进料口和冷料出料口；所述温控机构包括相互绝热的第一温控腔、第二温控腔、第三温控腔，第一、二温控腔内均设有热交换管和加热管，第一、二温控腔上均设有热料进料口和热料出料口，第三温控腔上均设有进液口和出液口；所述混压机构包括进料组件和压力组件，所述供料组件包括进料变径管、混调腔和连枪盘管；所述压力组件包括第一空压机和截止阀；所述混调腔呈球形，其内部设有搅拌叶轮，外部设有共线的压力、料液接口，第一空压机和所述截止阀末端连接到混调腔的压力接口上，所述进料变径管设置在压力组件的两侧，进料变径管与压力组件之间的夹角均为30°～60°，所述连枪盘管连接在所述料液接口上；所述输送机构冷料输送管和热料输送管，所述出料机构包括冷料过滤增压器和热料过滤增压器；所述冷料出料口通过冷料输送管与所述热料进料口相连接，所述热料出料口通过热料输送管与所述进料变径管相连接，所述第三温控腔设置在所述混调腔和连枪盘管外部；所述冷料过滤增压器设置在所述第一、二储料罐上，并位于所述冷料出料口上方、所述热料过滤增压器设置在压力组件上、并位于所述第一空压机和截止阀之间。如此设计，将发泡使用的组合聚醚和异氰酸酯通过冷料进料口分别加入第一、二储料罐，打开储料罐底部阀门，罐内的组合聚醚和异氰酸酯在冷料过滤增压器内混匀除杂后，自冷料出料口进入冷料输送管，根据预设的计量比例，冷料输送管上的计量泵将组合聚醚和异氰酸酯分别送入温控机构的中第一、二温控腔，组合聚醚和异氰酸酯在热交管螺旋盘管内分别与第一、二温控腔中被加热管加热的热媒液体进行热交换后，由热料输送管输送至混调腔中，通过搅拌叶轮混合为待发泡料，压力组件通过空压机给入压缩空气并经过过滤增压器过滤，利用截止阀控制混调腔中压力大小，配合第三温控腔对混调腔和连枪管进行反应温度调节，抑制混合后的发泡料在行至料枪前，在混调腔及连枪盘管发泡内反应发泡，待料枪将混合发泡料打入保温管内、外管夹层后，压力消失、混合发泡料在带有温度的情况下迅速反应，发泡时原料温度稳定，只需根据起泡界面作轻微调整进液量或牵引速度即可完成整个发泡过程，从而实现罐内快速发泡的目的，提高了混合料发泡效率的同时也提高了保温层的成型质量。

作为优化，所述第一、二、三温控腔上设有温度计，所述热交换管为一螺旋上升的盘管，所述加热棒通过电源线连接有温控器。如此设计，可根据温度计显示的各腔内热媒液体温度，通过调节温控器及控制通入进液口的冷却水温度，来控制第一、二、三温控腔内的加热和冷却。