[发明专利]断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺

权利要求书

1.断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、制作模具：按照铝型材AB面结构设计模具并制模，该模具内加工有铝型材的A面结构成型腔以及B面结构成型腔，且该A面结构成型腔与B面结构成型腔之间通过连接物腔连通，该模具在上挤压机之前进行表面处理；

步骤二、铝棒加热：将长度为6m的长铝棒放入天然气加热炉内间接加热，加热温度为480℃，加热时间为24h；

步骤三、加热后处理：加热后的长铝棒经退出炉退出，在退出过程中经剪切机剪切为长度为1m的短铝棒，待挤出；

步骤四、挤压成型：将裁剪后的铝棒通过夹具送入挤压机，经液压推力挤压成型，成型后的铝型材半成品的AB面为一体挤压成型，并在挤压机后侧的滑出台位置对铝型材半成品进行校直、定长裁切操作；

步骤五、时效处理：在时效炉内进行时效固化，采用天然气加热，时效温度190℃，时效时间为 3h；

步骤六、分料：经过时效的铝型材半成品经分料装置快速分料，将铝型材合为一体的AB面分离开，分成铝型材A面和铝型材B面；

步骤七、喷塑前处理：依次包括前清洗除灰、一次脱脂、二次脱脂、二级逆流洗、纯水漂洗、无铬钝化、后清洗以及沥干操作；

步骤八、烘干：经前处理的铝型材半成品进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为30-35min，烘干温度采用逐渐升温式烘干操作，以5℃/min的温度升高速度烘干，温度达到120℃时保温6-11分钟；

步骤九、喷塑：喷塑设有独立的隔间，喷塑线设在隔间内，喷塑、固化采用一条悬挂链输送铝型材，一次挂一排，采用自动喷塑，设人工补喷口，采用对喷的方式静电喷塑，得到经喷塑后的喷塑件；

步骤十、固化：把喷塑件加热到 200℃，塑粉成为熔融状态，固化烘道长 50m，固化时间约为 50min ，固化后经冷却隧道内自然冷却即可；

步骤十一、穿条；

步骤十二、成品包装入库；

所述连接物腔包括中间的方形腔一、连通在所述方形腔一两边的梯形腔以及分别与两个梯形腔连通的方形腔二，两个所述梯形腔对称设在所述方形腔一的两侧，两个所述方形腔二对称设在两个所述梯形腔的两侧，所述方形腔一的高度为所述方形腔二高度的三倍，所述步骤一模具的表面处理中，模具需进行抛光氮化处理，增强模具工作的抗耐磨性和强度。

2.根据权利要求1所述的断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，其特征在于：所述氮化处理是将模具先清洗除油，再风干装框，进炉升温至200-250℃，抽真空充氨到520℃后，保温10至12小时，降温180℃，出炉，风冷后再抛光，最后合模打油上架，待产。

3.根据权利要求1所述的断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，其特征在于：所述步骤六中的分料装置包括分料台、断料机构以及定位夹紧机构，所述分料台包括竖向操作板以及操作台，所述竖向操作板固定在所述操作台端部台面向上，所述操作台与所述竖向操作板形成L形结构。

4.根据权利要求3所述的断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，其特征在于：所述断料机构包括L形背板、水平板、断料气缸以及断料刀头，所述L形背板水平固定在所述竖向操作板侧面，所述水平板固定在所述L形背板上，且所述水平板与所述操作台上下平行设置，所述断料刀头中心位置加工有梯形断料腔，所述梯形断料腔与所述方形腔一、两个梯形腔以及两个方形腔二上边的结构相匹配。

5.根据权利要求4所述的断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，其特征在于：所述定位夹紧机构包括高度调节槽、调节立柱以及定位锁紧槽，所述调节立柱适配在所述高度调节槽内，所述定位锁紧槽固定在所述调节立柱顶端，所述定位锁紧槽用于对铝型材AB面同时定位锁紧。

6.根据权利要求5所述的断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，其特征在于：所述定位锁紧槽的两个相对的内壁顶端均设置圆弧倒角，两个所述圆弧倒角之间的距离匹配铝型材AB面的隔热穿条槽，在所述定位锁紧槽的底部还加工有向下凸起的圆弧形断料收集槽。

7.根据权利要求6所述的断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，其特征在于：在所述操作台上还设置用于所述调节立柱锁紧的辅助定位机构，在所述调节立柱的两相对侧均设置所述辅助定位机构，所述辅助定位机构包括定位座、定位螺栓以及定位件，所述定位件由定位杆和半圆形定位卡环组成，所述定位座固定在所述操作台上，所述定位座上开有滑动槽，所述定位杆滑动连接在所述滑动槽内，通过所述定位螺栓来锁紧定位杆的在滑动槽内的位置。