[发明专利]一种废锂离子电池破碎分选工艺

权利要求书

1.一种废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，所述破碎分选工艺包括以下步骤：

(1)将放电后的废旧锂离子电池送入第一破碎机中进行第一级破碎，将电池单体破碎成尺寸为5-10cm的物料；

(2)将经过第一级破碎后的物料送入低温炭化炉中进行炭化，将物料中的电解液、粘结剂和塑料隔膜进行热解处理得到炭化后的物料，其中，炭化温度控制在400-550℃，炭化时间为40-60min；

(3)将炭化后的物料送入中间冷却仓进行冷却，然后送入第二破碎机中进行第二级破碎，将冷却后的物料破碎成尺寸为10-15mm的物料；

(4)将经过第二级破碎后的物料送入磁选机中进行磁选，将物料中带磁性的成分分选出来；

(5)将经过磁选后不带磁性的物料送入第一滚筒中进行筛分，将物料中已经脱落的正负极粉筛分出来得到铜铝集流体，第一滚筒包括串联设置的两级滚筒，其中第一级滚筒的筛网目数为70-90目，第二级滚筒的筛网目数为90-110目；

(6)将铜铝集流体进行摩擦打散，使铜铝集流体上未脱落的正负极粉发生脱落，并将物料进一步破碎成尺寸为2-5mm的物料；

(7)将摩擦打散后的物料送入第二滚筒中进行筛分，将经过摩擦打散后脱落的正负极粉筛分出来；

(8)将经过第二滚筒筛分后的铜铝集流体送入铜铝分选机中进行分选，将铜和铝进行分离。

2.根据权利要求1所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，将所述步骤(2)经过炭化后的烟气收集送入二次燃烧室中进行二次燃烧，然后将二次燃烧后的烟气送入烟气换热器进行换热，再将换热后的烟气送入布袋除尘器进行除尘处理，然后将除尘后的烟气送入碱式喷淋塔出去烟气中的酸性气体，再将烟气送入活性炭吸附塔除去烟气中的有机废气后排空。

3.根据权利要求2所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，所述活性炭吸附塔的出气端连接一引风机，所述引风机的风量控制在12000-15000m³/h。

4.根据权利要求2所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，所述烟气换热器采用间接冷却，其循环水量控制在50-80m³/h。

5.根据权利要求2所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，所述二次燃烧室的温度控制在800-1000℃。

6.根据权利要求1所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，在进行第一级破碎时，向第一破碎机中充入氮气进行保护，其中，氮气的流速控制在200-500Nm³/h。

7.根据权利要求1所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，向中间冷却仓内通入间接循环水对物料进行冷却，循环水的流量控制在30-50m³/h。

8.根据权利要求1所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，将第一级破碎时产生的含尘气体经集气罩进行收集并送入布袋除尘器中进行除尘；将第二级破碎时、磁选时以及第一滚筒和第二滚筒筛分时产生的含尘气体通过集尘罩进行收集并送入布袋除尘器中进行除尘。

9.根据权利要求8所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，将摩擦打散时产生的含尘气体送入旋风除尘器中进行除尘，然后经脉冲除尘器除尘后再送入布袋除尘器中除尘。

10.根据权利要求1所述的废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，所述废旧锂离子电池为电池模组拆解后的单体电池，电池对角尺寸在20cm以下，电池的剩余电量小于15％。