[发明专利]一种节能环保熔硫器

说明书

本发明公开了一种节能环保熔硫器，包括罐体，所述罐体的上端连通有进料管，所述进料管上安装有第一阀门，所述罐体的下端连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门，所述罐体的外侧由内到外依次套接有内壳体和外壳体，所述进料管的上端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述出料管的下端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述罐体和内壳体之间设有加热机构。优点在于：通过在罐体和内壳体之间填充导热油减少了高温能量在传递过程中的损耗，还使热量可以均匀的传递到罐体内部，从而保证了罐体的熔化效果，可以有效去除废气中的硫蒸汽，且可以充分回收利用，提高利用率。

技术领域

本发明涉及熔硫器技术领域，尤其涉及一种节能环保熔硫器。

背景技术

现有的许多产品需要将固态硫熔化成液态，从而方便进一步的加工生产，而熔硫器是一种将固态的硫熔化成液态硫的一种器械设备，一般通过通过底端的加热器对固态的硫不断的加热，使温度达到130℃—160℃，从而使硫熔化成液体。

经检索，中国专利授权号CN105174261B公开了节能环保熔硫器，包括一个设有加热器、加料口和出渣口的加热釜，加热釜内设有上部有开放的入料口的熔硫罐，加料口与熔硫罐上部开放的口相对，所述熔硫罐呈架空状安放于加热釜内的下部并设有出料口通出加热釜外，加热釜的上部设有冷凝装置。与现有技术相比，本发明将熔硫罐安放于一加热釜，能更好地利用热量，同时在加热能釜上部设置冷凝装置，有效地将加热釜中气化的硫冷凝回收，防止外逸，因而还具有节能环保的优点。

现有的节能环保熔硫器存在以下不足之处：加热器与熔硫罐之间有一定的空隙，在加热器内部的热量通过隔板和空隙间空气的传递损耗，导致固态硫受到的热量减少，从而增加了能耗，且由于加热器内的热介质在流动过程中，热量散发传递损耗，从而使加热器的温度逐渐降低，导致加热器的后半温度低于加热器的前半部分，从而使加热器的加热温度不均，从而会导致固态硫部分区域熔化，部分区域未熔化的现象，从而影响熔化效果。

为此，我们提出了一种节能环保熔硫器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中节能环保熔硫器在加热过程中热量浪费严重导致增加能耗和加热不均匀影响固态硫熔化效果的问题，而提出的一种节能环保熔硫器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保熔硫器，包括罐体，所述罐体的上端连通有进料管，所述进料管上安装有第一阀门，所述罐体的下端连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门，所述罐体的外侧由内到外依次套接有内壳体和外壳体，所述进料管的上端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述出料管的下端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述罐体和内壳体之间设有加热机构，所述罐体和内壳体之间填充有导热油，所述罐体的内部设有斜管，所述斜管的上端贯穿罐体、内壳体和外壳体并连接有冷凝机构。

在上述的节能环保熔硫器中，所述加热机构包括设置在罐体和内壳体之间下端的第一导热盘管，所述第一导热盘管的一侧连通有进气管，所述进气管的另一端贯穿内壳体和外壳体并与外部的蒸汽机的输气端连通，所述第一导热盘管的另一端连通有第二导热盘管，所述第二导热盘管的另一端连通有出气管，所述出气管的另一端贯穿内壳体和外壳体并与蒸汽机的接收端连通。

在上述的节能环保熔硫器中，所述第一导热盘管的直径大于第二导热盘管的直径。

在上述的节能环保熔硫器中，所述冷凝机构包括与斜管连通的桶体，所述桶体的上端开设有多个出气孔，所述桶体的外侧壁上固定套接有夹套，所述夹套的上端连通有进液管，所述夹套的下端连通有出液管，所述桶体的内侧壁上对称焊接有多个翅片，所述桶体的内部设有刮除机构。