[发明专利]一种双金属复合管端部处理结构的制造方法

权利要求书

1.一种双金属复合管端部处理结构的制造方法，其特征在于，在双金属复合管端部加工第一坡口面(4)，沿第一坡口面(4)在双金属复合管的基管(1)和衬管(2)交界处加工半反U型槽(3)，对第一坡口面(4)和半反U型槽(3)采用镍铬铁型耐蚀合金焊丝堆焊，堆焊完成后加工第二坡口面(5)，并在衬管(2)内表面与堆焊层的交界坡口表面(6)进行交界面盖面焊，第一坡口面(4)具体加工方法为：用机加工方法在双金属复合管端部加工角度为30～35°的内坡口，内坡口高度为4.0～6.0mm；

半反U型槽(3)具体加工方法为：沿内坡口在基管(1)和衬管(2)交界处加工一半反U型槽，半反U型槽包括U型过渡区和U型直立端，所述U型过渡区采用半圆形过渡，起始于基管(1)和衬管(2)交界面终止于内坡口基管面，半径为2～2.5mm；所述U型直立端起始于基管(1)和衬管(2)交界面终止于内坡口衬管面，高度为0.5～1.0mm；

对半反U型槽(3)采用镍铬铁型耐蚀合金焊丝堆焊具体为：在半反U型槽(3)表面采用耐蚀合金焊丝堆焊一层得到封焊层，焊接电流为55A～65A，所述封焊层将半反U型槽填充至与内坡口齐平；

对第一坡口面(4)采用镍铬铁型耐蚀合金焊丝堆焊具体为：在内坡口表面采用耐蚀合金焊丝堆焊2～3层，焊接电流为55A～65A；

加工第二坡口面(5)具体方法为：采用机加工方法将双金属复合管端部加工角度为30°～35°，钝边2.0～3.0mm的坡口。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理结构的制造方法，其特征在于，交界面盖面焊具体为：采用砂轮对堆焊层进行修磨，使其与衬管内表面齐平，衬管(2)内表面与堆焊层的交界坡口表面(6)采用耐蚀合金焊丝进行1层盖面焊，焊接电流为55A～65A。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理结构的制造方法，其特征在于，所述镍铬铁型耐蚀合金焊丝成分以重量百分比计为C：0.01％～0.15％，Si：0.19％～1.0％，Mn：0.1％～3.0％，Fe：13.0％～29.1％，Cu：0.1％～3.0％，Cr：20.5％～31.5％，Ni：35.0％～50.0％，Nb：0～1.5％，Mo：2.5％～10.0％，W：0～4.0％，Co：0～5.0％，Al：0～0.2％。