[发明专利]一种高强度耐候气体保护焊丝用盘条

权利要求书

1.一种高强度耐候气体保护焊丝用盘条，其特征在于，化学元素以质量百分比计含有：C：0.06-0.10％，Si：0.45-0.64％，Mn：0.60-0.90％，P≤0.020％，S≤0.015，Ni：3.0-5.0％，Cr：1.10-1.50％，Cu：0.15-0.35％，Ti：0.06-0.15％，V：0.01-0.05％，余量为铁及不可避免的杂质；

适用于第三代铁道车辆用高耐蚀耐候钢S450EW的焊接；焊接状态下，焊缝力学性能满足S450EW级别要求，抗拉强度≥650MPa，-40℃的冲击韧性≥47J。

2.根据权利要求1所述的盘条，其特征在于，所述的Ni：3.4-4.5％。

3.根据权利要求1所述的盘条，其特征在于，所述的V：0.03-0.05％。

4.根据权利要求1所述的盘条，其特征在于，所述的盘条的生产方法，具体步骤及参数如下：

1)钢坯生产工艺

用电炉或转炉生产钢坯，经LF炉外精炼后，由小方坯连铸机生产铸坯，断面规格：130mm×130mm～160mm×160mm；所需Ni合金由炉前随废钢一起配加，所需Si、Mn、Cr、Cu、V合金在出钢后配加，上述合金含量均在LF处理过程进行微调以达到成品的含量要求范围；所需Ti合金在LF处理后期配加；连铸中结晶器冷却强度为30-50℃/s，出结晶器坯壳厚度10mm～20mm，二冷区冷却强度＞1.8℃/s；

2)盘条轧制工艺

采用高速线材轧制，开轧温度为1000℃－1050℃，入精轧机温度为920℃－970℃；吐丝温度为850℃－900℃；过程温度根据环境气温的变化和成品盘条理化性能水平进行微调；各段水箱均匀给水，根据轧制速度，加热情况的变化，随时修正调整，确保温度符合要求；

3)盘条控制冷却工艺

采用斯泰尔摩线冷却，冷却过程中采用保温罩缓冷，配合辊道速度配比，确保在保温罩内的缓冷时间≥10min，控制盘条在保温罩内冷速≤0.5℃/s。

5.根据权利要求4所述的盘条，其特征在于，步骤1)中所述的二冷区冷却强度是以铸坯1/4位置处计。