[发明专利]涤棉混纺1X1迷彩平布热硫化胶鞋粘合体及其制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种涤棉混纺1X1迷彩平布热硫化胶鞋粘合体及其制鞋应用工艺，其特征在于：该粘合体系由三部份组成，即先在鞋帮表面涤棉混纺1X1迷彩平布粘合部刷12％E766固化剂的处理剂Na036，再于室温干燥2‑5分钟后又于其表层刷粘合剂Na047，其后于温度40‑50℃的热循环空气条件下干燥45分钟。再与粘合表面刷了1#烟胶制作的高粘性汽油胶浆并且干燥完成的围条粘合，压合。然后于115℃X40minX0.38MPa条件下热空气硫化得胶鞋成品。本工艺所得胶鞋的围条橡胶与涤棉混纺1X1迷彩平布的粘合强度可以达到5.0KN/m以上，大幅度提高了胶鞋穿用寿命。

技术领域

本发明涉及胶粘剂应用技术领域，特别是涉及一种涤棉混纺1X1迷彩平布热硫化胶鞋粘合体及制备方法及应用。

背景技术

人们穿用的胶鞋绝大多数产品的生产工艺主要是热硫化工艺，而热硫化胶鞋帮面粘合剂主要采用两种体系，一是溶剂型橡胶浆体系，另一种是水基胶浆体系。而对于涤棉混纺1X1迷彩平布用于热硫化胶鞋，由于其纹理较细，橡胶浆体不能对布面纤维形成有效渗透，引起胶浆体与布纤维无法形成缠绕附着，因而不能形成有效粘合，所以这种细纹布一般不用于与橡胶围条粘合制作热硫化胶鞋，这种状态限制了胶鞋产品的开发思路和档次升级。

在使用这两种体系在使用过程中，本色胶浆体色相因胶鞋硫化温度引起发黄变色缺陷，必须根据不同的帮面进行着色处理处，胶浆体与鞋帮面料粘合的物理缠绕吸附差，这种粘合方案形成的胶鞋帮面与围条粘合强度在0.6-1.5KN/m，达不到使用要求。

随着社会发展进程加快，人们美好消费愿望需求提升，消费者提高了对胶鞋档次、外观质量要求及粘合性能要求。迫切需要一种适应涤棉混纺1X1迷彩平布粘合的热硫化胶鞋用水性粘合剂及其制鞋工艺。以全面提升胶鞋产品的质量水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是解决现有胶鞋使用溶剂型粘合体系及乳胶粘合体系存在的工艺缺陷，提供一种涤棉混纺1X1迷彩平布热硫化胶鞋粘合体的制备方法及其应用工艺，以提高胶粘剂的粘合效果，扩大粘合剂对1X1平布帮面材料规格及色相的广泛适应能力，降低生产成本，同时消除胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，满足细分市需要。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种涤棉混纺1X1迷彩平布热硫化胶鞋粘合体，该粘合体系由两部份组成，即鞋帮布面粘合层和围条粘合面增粘层。鞋帮表面粘合层由两层组成，由含有固化剂E766的处理剂Na036作为涤棉混纺1X1迷彩平布的布面处理层，处理层表面与橡胶粘合的帮面粘合层为粘合剂Na047.鞋用橡胶围条粘合面增粘层为1#烟胶制作的高粘性汽油胶浆。

所述涤棉混纺1X1迷彩平布热硫化胶鞋粘合体，其特征在于：在所述Na036处理剂中加入其用量12％的固化剂E766。

所述涤棉混纺1X1迷彩平布热硫化胶鞋粘合体，其特征在于：按照重量份计算，所述1#烟胶制作的高粘性汽油胶浆由以下原料构成：1#烟胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂3.6-4.0份、氧化锌8-9份、硬脂酸1-2份、白炭黑1.6-2.8份、聚乙二醇4000#2.2-2.8份、增粘树脂4.0-5.0份、防老剂KY-405L1.0-1.4份、120#汽油480-500份。

优化地，按照重量份计算，所述1#烟胶制作的高粘性汽油胶浆由以下原料构成：1#烟胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂3.8份、氧化锌8.5份、硬脂酸1.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000#2.5份、增粘树脂4.5份、防老剂KY-405L1.2份、120#汽油490份。

其中，每3.8份促进剂由促进剂M 0.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS1.8份组成。所述增粘树脂的规格是无味增粘树脂DT-100。

1#烟胶制作的高粘性汽油胶浆的制备方法及应用方法，包括如下步骤：

(1)汽油胶浆混炼胶制备：