[发明专利]一种钻孔注浆用充气式封孔器及其使用方法

权利要求书

1.一种钻孔注浆用充气式封孔器，包括：本体和柔性气密布筒；其特征在于：所述本体的中部沿周向向内凹缩形成有缩颈部，所述柔性气密布筒两端气密地连接在所述缩颈部的两端，所述缩颈部的外侧沿本体外周包覆有保护层，所述保护层和所述缩颈部之间形成有容置腔，所述柔性气密布筒的筒体置于所述容置腔内；

在缩颈部两端的本体沿周向设置有外凸部，所述外凸部的外侧端面均匀设置有导向滚轮，所述外凸部朝向所述缩颈部的一侧为凹弧面，所述外凸部远离所述缩颈部的一侧为外锥面；

所述柔性气密布筒充气时，所述柔性气密布筒能够撑破所述保护层，并将其中部紧贴钻孔内壁以封堵钻孔，且所述凹弧面紧贴所述柔性气密布筒的两侧部。

2.根据权利要求1所述的钻孔注浆用充气式封孔器，其特征在于：所述缩颈部包括第一锥面板、第二锥面板和底筒板，所述底筒板的直径为本体直径的1/2～2/3，所述第一锥面板的左侧端和第二锥面板的右侧端的直径与本体直径相等，所述第一锥面板的右侧端和第二锥面板的左侧端与底筒板的直径相等，所述第一锥面板、底筒板、第二锥面板依次连接并与所述本体一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔注浆用充气式封孔器，其特征在于：所述缩颈部两侧的本体的一侧壁为弓形壁，所述弓形壁的中部设置有充气孔，两侧的所述充气孔分别贯穿所述所述第一锥面板和第二锥面板。

4.根据权利要求3所述的钻孔注浆用充气式封孔器，其特征在于：所述缩颈部两端的外凸部与本体之间沿周向设置有轴向设置的开口槽，所述开口槽内设置有密封层，所述密封层包括分别复合在所述开口槽的上下表面的第一密封垫层和第二密封垫层；所述外凸部的凹弧面靠近底部沿周向设置有直角缺口，所述直角缺口的底板上设置有第一螺纹孔，所述本体在第一螺纹孔正对的位置开设有第二螺纹孔，所述柔性气密布筒的两端分别嵌入两端的所述开口槽内，并均位于各自开口槽内的所述第一密封垫层和第二密封垫层之间；还设置有螺旋固定件，所述螺旋固定件穿过所述第一螺纹孔、第一密封垫层、柔性气密布筒、第二密封垫层螺旋紧固在所述第二螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的钻孔注浆用充气式封孔器，其特征在于：所述直角缺口内填充防水密封填缝剂，所述凹弧面的表面复合有一层光滑层，所述光滑层为聚四氟乙烯板，所述凹弧面与充气状态的柔性气密布层的两侧部形状相适配。

6.根据权利要求5所述的钻孔注浆用充气式封孔器，其特征在于：所述柔性气密布筒具有弹性，所述柔性气密布筒包括柔性气密布基层、橡胶层、柔性防水防腐层，所述橡胶层复合在柔性气密布基层的中部的外侧，所述柔性防水防腐层复合在所述柔性气密布基层的两侧部的外侧，所述橡胶层的长度不小于所述柔性气密布筒长度的一半。

7.根据权利要求6所述的钻孔注浆用充气式封孔器，其特征在于：所述本体的两端的端面上复合有第三密封垫层，所述本体两端的外周壁上向内设置有内凹部，所述内凹部上设有外螺纹。

8.根据权利要求7所述的钻孔注浆用充气式封孔器，其特征在于：所述外凸部的凸出高度不小于所述本体的半径，所述外锥面的锥度为15°～30°，所述开口槽的开口端上端面为光滑的圆弧面。

9.根据权利要求8所述的钻孔注浆用充气式封孔器，其特征在于：所述保护层采用塑料薄膜或锡纸或其他易撑破的防水材料。

10.一种如权利要求1-9任一项权利要求所述的钻孔注浆用充气式封孔器的使用方法，包括如下步骤：

(1)提供若干个所述钻孔注浆用充气式封孔器、若干节连接管及对应数量的内螺纹套筒，所述连接管的外径、所述本体的外径、内螺纹套筒的外径相等，所述连接管的一侧外壁设置有与所述钻孔注浆用充气式封孔器对应一致的中部带充气孔的弓形壁，所述连接管两端的外周壁也凹设有外螺纹，所述内螺纹套筒的内螺纹与外螺纹相适配；

(2)从孔口向钻孔内下放一根连接管，通过内螺纹套筒串接该根连接管和另一根连接管，并继续下放串接后的连接管；

(3)重复步骤(2)直至需要安装一个钻孔注浆用充气式封孔器；此时，利用橡胶塞封住第一个钻孔注浆用充气式封孔器的底端充气孔，并将该钻孔注浆用充气式封孔器一端与已下放的连接管通过内螺纹套筒串接；

(4)再在步骤(3)中的钻孔注浆用充气式封孔器的另一端通过螺纹套筒连接一根连接管，该连接管内部的充气孔正好与该钻孔注浆用充气式封孔器内部的充气孔对接联通；

(5)继续重复步骤(2)-(4)完成全部连接管和钻孔注浆用充气式封孔器的安装工作；

(6)通过充气泵向充气孔内充气，并稳压；接着，利用连接管开展所需工作；

(7)放气并吸气，从钻孔内依次取出并拆卸完所有的连接管和钻孔注浆用充气式封孔器；

(8)用水冲洗连接管和钻孔注浆用充气式封孔器并晾干，将柔性气密布筒置于所述缩颈部内，并在外部包覆一层保护层。