[发明专利]一种线夹覆膜砂模具

说明书

本发明提出了一种线夹覆膜砂模具，其组成包括：模具包括凹模、凸模和浇道，凹模和凸模内侧分别设有凹模型腔和凸模型腔，在合模后型腔由钩体型腔、圆柱卡板型腔、芯子型腔组成，浇道安装在钩体型腔中部与圆柱卡板型腔之间，浇道上设有多个连接头。其有益效果是：本发明采用大排气槽结构，增加了覆膜砂的流动性，采用三个长射砂口，增加射芯的压力，使成型的砂壳壁厚度大，强度高，不易发生砂壳变形和断裂；在模具中设置多通道的浇道，在砂壳浇铸时，金属液能更好的灌注到砂壳中每个一个空隙，铸件不易发生皱皮和缺失。

技术领域

本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种线夹覆膜砂模具。

背景技术

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好；如图1所示，线夹由于要承载线路的重量，所以对线夹的结构强度以及承载力有很高的要求。目前一般利用砂型铸造的方式来制作线夹，而铸造行业普遍采用覆膜砂模具来制作砂型，其制作过程大致是将覆膜砂通过射芯机射入到具有加热装置的模具中，高温加热使得贴近模具表面的覆膜砂受热固化，进而形成砂型，现有技术的线夹铸造过程中所使用的模具，许多砂型存在一定的缺陷，比如砂型表面疏松，这是由于射砂时，模具排气不畅造成覆膜砂流动性差造成的，使用该砂型浇注线夹成型冷却之后，铸件易出现沙眼、粘沙、夹砂等缺陷，导致线夹铸件的强度不够，不符合技术要求，从而导致产品质量参差不齐，而且造型效率低、导致成本变高。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种线夹覆膜砂模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种线夹覆膜砂模具，模具，所述模具包括凹模、凸模和浇道，所述凹模和所述凸模内侧分别设有凹模型腔和凸模型腔，所述凹模型腔分为下钩体型腔、下圆柱型腔、下芯子型腔，所述凸模型腔分为上钩体型腔、上卡板型腔、上芯子型腔，所述下钩体型腔、所述下圆柱型腔、所述下芯子型腔与所述上钩体型腔、所述上卡板型腔、所述上芯子型腔在合模后分别组成钩体型腔、圆柱卡板型腔、芯子型腔，所述浇道安装在所述钩体型腔中部与所述圆柱卡板型腔之间，所述浇道上设有多个连接头，所述凹模与所述凸模合模后，所述凹模型腔与所述凸模型腔合模后形成与砂壳形状相同的型腔，在所述凹模和所述凸模上均设有工装孔、定位孔、大顶针孔、小顶针孔、加热孔，在所述凸模型腔的左右两侧和后侧均设有排气槽，所述模具的前部设有三个射砂口，在所述排气槽的四个角设置圆形的凸台。

所述凹模和所述凸模的背侧的四角各设有一个所述工装孔和一个所述大顶针孔，在所述凹模和所述凸模前侧的一个对角处还设有位置相互匹配的所述定位孔，所述凹模型腔底部和所述凸模型腔底部还设有多个贯穿所述凹模和所述凸模的所述小顶针孔。

所述射砂口与所述凹模型腔和所述凸模型腔连通，所述射砂口为扁长形。

所述排气槽为设置在所述凸模型腔周围的凹槽，且所述排气槽不与所述凹模型腔直接连通。

在所述凹模型腔和所述凸模型腔的下方设有多个均匀分布的加热孔，所述加热孔横向贯穿所述凹模和所述凸模。

本发明的有益效果是：本发明采用大排气槽结构，增加了覆膜砂的流动性，采用三个长射砂口，增加射芯的压力，使成型的砂壳壁厚度大，强度高，不易发生砂壳变形和断裂；在模具中设置多通道的浇道，在砂壳浇铸时，金属液能更好的灌注到砂壳中每个一个空隙，铸件不易发生皱皮和缺失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为线夹的钩体结构示意图；

图2为线夹的圆柱卡板的结构示意图；