[发明专利]氧化铝复相陶瓷绝缘件及其制备方法

权利要求书

1.一种氧化铝复相陶瓷绝缘件，其特征在于，制备所述氧化铝复相陶瓷绝缘件的原料包括α相氧化铝、纳米氧化锆和烧结助剂，所述纳米氧化锆的重量占所述α相氧化铝和所述纳米氧化锆的重量之和的15％～35％，所述烧结助剂的重量为所述α相氧化铝和所述纳米氧化锆的重量之和的8％～10％，所述烧结助剂包括氧化钇、氧化钙和氧化镁。

2.根据权利要求1所述的氧化铝复相陶瓷绝缘件，其特征在于，所述纳米氧化锆的重量占所述α相氧化铝和所述纳米氧化锆的重量之和的25％～30％。

3.根据权利要求1所述的氧化铝复相陶瓷绝缘件，其特征在于，所述纳米氧化锆的粒径为100nm～200nm，所述α相氧化铝的粒径为1μm～5μm。

4.根据权利要求1所述的氧化铝复相陶瓷绝缘件，其特征在于，所述氧化钇、所述氧化钙与所述氧化镁的重量比为(2～3):(0.9～1.1):1。

5.一种氧化铝复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供陶瓷粉体，所述陶瓷粉体包括α相氧化铝、纳米氧化锆和烧结助剂，所述纳米氧化锆的重量占所述α相氧化铝和所述纳米氧化锆的重量之和的15％～35％，所述烧结助剂的重量占所述α相氧化铝和所述纳米氧化锆的重量之和的8％～10％，所述烧结助剂包括氧化钇、氧化钙和氧化镁；

将所述陶瓷粉体压制成陶瓷绝缘件坯体；

将所述陶瓷绝缘件坯体于1500℃～1650℃烧结5～12小时，得到所述氧化铝复相陶瓷绝缘件。

6.根据权利要求5所述的氧化铝复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括所述α相氧化铝的制备步骤：

将粒径为1μm～5μm的氧化铝粉在空气氛围下，于1500℃～1650℃煅烧10～15小时，得到α相氧化铝。

7.根据权利要求5所述的氧化铝复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括制备所述陶瓷粉体的步骤：

将所述陶瓷粉体的各组分和乙醇混合，超声分散后，球磨24～48小时，然后去除乙醇，研磨60～120分钟后，过筛、喷雾干燥制粉。

8.根据权利要求7所述的氧化铝复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，所述过筛的步骤控制所述陶瓷粉体的粒径小于360目。

9.根据权利要求7所述的氧化铝复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，在所述将所述陶瓷粉体的各组分和乙醇混合之前，将所述陶瓷粉体的各组分分别进行研磨。

10.根据权利要求5～9任一所述的氧化铝复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，所述将所述陶瓷粉体压制成陶瓷绝缘件坯体的步骤为：将所述陶瓷粉体于220MPa～240MPa条件下经冷等静压成形，得到所述陶瓷绝缘件坯体。