[发明专利]双层卷制滴灌管、加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种双层卷制滴灌管，其特征在于，包括抗老化带层和弹性带层，所述抗老化带层的内表面上设置有消能凹槽，所述抗老化带层的内表面的一边缘设置有多条出水凹槽，所述出水凹槽与所述消能凹槽连通，所述消能凹槽整体呈蛇形结构；所述弹性带层贴在所述抗老化带层的内表面上形成管带，所述管带经过卷制处理后形成所述滴灌管，所述消能凹槽与所述弹性带层之间形成消能流道，所述出水凹槽与所述弹性带层之间形成出水流道，所述出水流道在所述管带的对应侧边形成出水口，所述弹性带层上开设有多个与所述消能流道连通的进水孔；其中，所述管带上具有所述出水口的侧部为第一连接部，所述管带的另一侧部为第二连接部，所述第一连接部搭接在所述第二连接部的外部；

所述出水凹槽中设置有挡块，所述挡块与所述出水凹槽的两侧壁之间形成出水缝隙；所述进水孔位于所述第二连接部所在区域。

2.根据权利要求1所述的双层卷制滴灌管，其特征在于，所述挡块位于所述出水口处。

3.根据权利要求1所述的双层卷制滴灌管，其特征在于，所述挡块的两侧壁为倾斜面，沿所述出水流道的出水方向，所述倾斜面与所述出水凹槽的对应侧壁之间的距离逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的双层卷制滴灌管，其特征在于，所述进水孔包括多个进水微孔；或，所述进水孔包括多条进水缝隙。

5. 一种用于加工如权利要求1-4任一所述的双层卷制滴灌管的加工设备，其特征在于，包括第一储料卷筒、第二储料卷筒、热压成型组件、打孔机、激光热焊机和卷制成型组件；所述第一储料卷筒用于存储待加工的抗老化带层，所述第二储料卷筒用于存储待加工的弹性带层，所述热压成型组件位于所述第一储料卷筒的出料侧，所述热压成型组件包括支撑辊和第一热压辊，所述支撑辊和所述第一热压辊之间形成热压成型空间，所述第一热压辊的圆周面上设置有用于在所述抗老化带层上形成消能凹槽的第一凸起结构，所述第一热压辊的圆周面上设置有用于在所述抗老化带层上形成出水凹槽的第二凸起结构；所述打孔机位于所述第二储料卷的出料侧用于在所述弹性带层进行打孔处理；所述激光热焊机位于所述热压成型组件的出料侧并用于将打孔处理后的所述弹性带层和所述抗老化带层焊接在一起形成管带；所述卷制成型组件包括依次布置的锥形导向筒、卷制模块和第二热压辊，所述锥形导向筒的侧壁开设有导向槽，所述卷制模块包括定型模板和支撑芯轴，所述定型模板连接在所述支撑芯轴的前端部并绕所述支撑芯轴弯曲，所述定型模板与所述支撑芯轴之间形成第一定型通道， 所述定型模板的两侧部形成重叠区，并且，所述定型模板在所述重叠区中形成第二定型通道，所述第二热压辊位于所述支撑芯轴的后端部用于对所述管带两侧部重叠的部分热压胶合在一起。

6.根据权利要求5所述的双层卷制滴灌管的加工设备，其特征在于，还包括冷却水槽和收卷筒，所述冷却水槽和所述收卷筒依次布置在所述卷制成型组件的出料侧。

7.一种如权利要求1-4任一所述的双层卷制滴灌管的加工方法，其特征在于，采用如权利要求5或6所述的双层卷制滴灌管的加工设备；加工方法包括：

带层预加工工序，第一储料卷筒输出的抗老化带层经过热压成型组件加热和辊压处理以在抗老化带层上形成消能凹槽和出水凹槽；第二储料卷筒输出的弹性带层经过打孔机处理以在弹性带层形成进水孔；

管带成型工序，通过激光热焊机将抗老化带层和弹性带层焊接在一起形成管带；

卷制成型工序，管带进入到卷制模块中进行卷制处理，然后，管带经过卷制处理后形成重叠的部分再经过第二热压辊进行热压胶合处理。

8.根据权利要求7所述的双层卷制滴灌管的加工方法，其特征在于，所述管带成型工序，具体为：激光热焊机在抗老化带层和弹性带层的四周形成焊缝，并同时在消能凹槽和出水凹槽的外侧形成焊缝。