[发明专利]一种干切金刚石锯片及其制作方法

权利要求书

1.一种干切金刚石锯片，包括锯片基体和金刚石刀头，其特征在于，所述金刚石刀头由刀头主体和压制在刀头主体表面的上包覆膜、下包覆膜组成；所述上包覆膜由如下按重量份计的组分组成：铜粉54～70份、合金粉9～28份、锡粉14～17份、银粉2～4份、金刚石颗粒1.5～3.0份；所述刀头主体由如下按重量份计的组分组成：钴粉60～80份、铜粉14～32份、锡粉2～4份、银粉2～4份、金刚石颗粒1.2～2.7份；所述下包覆膜由如下按重量份计的组分组成：铜粉54～70份、合金粉9～28份、锡粉14～17份、银粉2～4份、金刚石颗粒1.5～3.0份；其中，所述合金粉由如下按重量份数计的组分组成：铜粉65～70％、钴粉15～20％，锡粉15～17％，上述组分的重量百分比之和为100％。

2.如权利要求1所述的干切金刚石锯片，其特征在于，在上包覆膜中，所述铜粉的目数为250～350目，所述合金粉的目数为350～450目，所述锡粉的目数为150～250目，所述银粉的目数为250～350目；在刀头主体中，所述钴粉的目数为350～450目，所述铜粉的目数为350～450目，所述锡粉的目数为150～250目，所述银粉的目数为250～350目；在下包覆膜中，所述铜粉的目数为250～350目，所述合金粉的目数为350～450目，所述锡粉的目数为150～250目，所述银粉的目数为250～350目。

3.如权利要求1所述的干切金刚石锯片，其特征在于，所述刀头主体与上包覆膜、下包覆膜的厚度比为6：1：1。

4.如权利要求1所述的干切金刚石锯片，其特征在于，所述上包覆膜厚度为0.2～0.3mm，所述刀头主体厚度为1.2～1.8mm，所述下包覆膜厚度为0.2～0.3mm。

5.如权利要求1所述的干切金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石颗粒的粒径为0.12～0.30mm。

6.一种干切金刚石锯片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

备料的步骤：按照配方量准备金刚石刀头的原料，然后进行混料备用，并准备锯片基体；

冷压成型的步骤：将混合均匀的粉料分别对上包覆膜、刀头主体、下包覆膜的配料进行冷压成型；

热压烧结的步骤：将冷压成型的上包覆膜、刀头主体、下包覆膜依次放入热压模具中，进行升温施压，热压烧结为一体，得到金刚石刀头；

焊接的步骤：将金刚石刀头与准备好的锯片基体高频焊接在一起，制备成半成品；

后处理的步骤：将半成品进行开刃、抛光、整平、打标，即得如权利要求1～5任一项所述的干切金刚石锯片成品。

7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，在备料的步骤中，所述混料采用的设备为三维混料机，转速为30～40转每分钟；混料采用分批加入方式，依次加入粉料、润湿剂、金刚石，加入间隔为60min；所述润湿剂加入的重量占比为0.2％。

8.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，在冷压成型的步骤中，所述冷压采用自动冷压机，其中，上包覆膜冷压压力为25～35Mpa，保压时间3～8s；刀头主体冷压压力为10～20Mpa，保压时间2～6s；下包覆膜冷压压力为25～35Mpa，保压时间3-8s。

9.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，在热压烧结的步骤中，热压烧结工艺参数为：温度为650-730℃，压力25-35KN，保温时间160-200s。