[发明专利]一种污泥回收利用装置及污泥回收方法

说明书

本发明中涉及一种污泥回收利用装置，包括气浮分离槽、卧螺式脱水机、叠螺式脱水机、挤压造粒机、沉淀槽和烘干室；所述气浮分离槽设有造纸污泥进口，底部设有气泡盘管和底泥出口管，顶部设有溢流口，溢流口与一预热槽连通，所述预热槽设有出料管，出料管连接至叠螺式脱水机的进料口，叠螺式脱水机的出料口连接至一加热螺旋，加热螺旋的出口连接至挤压造粒机；所述底泥出口管连接至沉淀槽，沉淀槽设有絮凝剂加料口，沉淀槽底部设有出泥螺旋，出泥螺旋连接至卧螺式脱水机，再连接至烘干室。本发明在处理造纸混合污泥时，脱水效率高；可以提高造纸污泥的回收效益。

技术领域

本发明涉及一种污泥回收利用装置及污泥回收方法，属于污泥综合处理技术领域。

背景技术

造纸污泥按来源来分可分为生物污泥、碱回收白泥和脱墨污泥。在造纸废水处理过程中会产生许多沉淀物质，这些沉淀物质被称为生物污泥，其组成成分一般为：细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物质。碱回收白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应的产物，主要为沉淀碳酸钙，主要产生于利用纸浆造纸的造纸厂。脱墨污泥产生于废纸脱墨过程。在自然资源弥足珍贵的今天，很多国家充分利用二次资源，用废纸作为造纸原料，势必会产生大量的脱墨污泥。脱墨污泥的成分很复杂，主要是纤维素纤维以及原来纸中的填料盒涂料，另外还有一些短纤维、粗渣和大部分油墨粒子。造纸厂一般将上述污泥混合后进行活化处理，称为混合污泥。

现有技术中造纸污泥一般通过焚烧处理，回收热量用于发电，但造纸污泥灰分高，热值低，发电产生的效益低。现有技术中也有利用造纸污泥制作保温砖的方法，如专利CN201710717150.8公开的利用造纸污泥制备烧结保温砖、砌块造孔材料的方法。该方案只能得到价值较低的常温保温砖，产生的经济效益仍然较低。另一方面，造纸污泥回收的主要难点在于污泥脱水，混合污泥由于成分复杂，既含有有机纤维物，又含有无机颗粒物，混合污泥脱水的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便，且安全可靠的取样装置，具体方案为：

一种污泥回收利用装置，包括气浮分离槽、卧螺式脱水机、叠螺式脱水机、挤压造粒机、沉淀槽和烘干室；所述气浮分离槽设有造纸污泥进口，底部设有气泡盘管和底泥出口管，顶部设有溢流口，溢流口与一预热槽连通，所述预热槽设有出料管，出料管连接至叠螺式脱水机的进料口，叠螺式脱水机的出料口连接至一加热螺旋，加热螺旋的出口连接至挤压造粒机；所述底泥出口管连接至沉淀槽，沉淀槽设有絮凝剂加料口，沉淀槽底部设有出泥螺旋，出泥螺旋连接至卧螺式脱水机，再连接至烘干室；所述预热槽内设有加热盘管，加热盘管通过水循环装置连接有换热器，所述烘干室设有尾气出口，尾气出口连接至所述换热器。

进一步的，所述换热器为列管换热器，尾气出口与列管换热器的壳程连接，水循环装置与列管换热器的管程连接；壳程设有冷凝水出口，冷凝水出口与水循环装置连接。

本发明还提供了一种污泥回收方法，包括以下步骤：

1)将造纸混合污泥进行气浮分离，得到上层分离物和下层分离物；

2)步骤1)得到的上层分离物预热至40-60度，经过叠螺式脱水机脱水后，再加热至120-160度，经过挤压造粒机成型得到废纸颗粒；

3)步骤1)得到的下层分离物加入絮凝剂进行沉淀，沉淀后进入卧螺式脱水机脱水，再进入烘干室烘干，得到回收泥。

进一步的，步骤2)得到的废纸颗粒和步骤3)得到的回收泥用于制备轻质隔热耐火砖。

进一步的，所述轻质隔热耐火砖是由以下原料制成：废纸颗粒10-20wt％、回收泥50-80wt％、高岭土10-40wt％。

进一步的，步骤3)中的絮凝剂为聚合氯化铝。

本发明的有益效果在于：