[发明专利]纱线浸染工艺用浸染池

说明书

本发明提供一种纱线浸染工艺用浸染池，包括染料池，染料池两侧设置有导线辊，导线辊上设置有转动电机，通过转动电机带动导线辊转动，染料池内设置有过线轮，通过过线轮调整纱线前进的路线，染料池上方设置有加水管，加水管上端设置有配液槽，配液槽内设置有搅拌叶，搅拌叶通过上端设置的搅拌电机带动对配液槽内的液体进行搅拌混匀，配液槽上方设置有称重斗，通过称重斗对染料进行称重。通过过线轮保证纱线的移动路线在染料内，通过染料浸染的方式进行上色，无需人工上料取料，并且定时通过配液槽配置染料，并由加水管加入染料池，保证染色的准确性，通过排液管进行自动放水，定期对染料池进行更换，通过挤水板将水分挤出，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及纱线浸染制造领域，尤其涉及一种纱线浸染工艺用浸染池。

背景技术

目前对于纱线制造时，依照使用要求，需要对纱线进行染色，而目前对于纱线染色，通常使用的是浸染工艺，即将纱线放入染料中浸染，但是目前在对纱线进行浸染工作时，需要人工将纱线放入浸染池中，并在完成后人工将其捞起，占用人工且效率不高，延长工作时间，增加工作成本。因此，解决人工进行纱线放置及取料工作效率低下的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种纱线浸染工艺用浸染池，通过导线辊带动纱线穿过染料池，并且通过过线轮保证纱线的移动路线在染料内，通过染料浸染的方式进行上色，无需人工上料取料，并且定时通过配液槽配置染料，并由加水管加入染料池，保证染色的准确性，解决了人工进行纱线放置及取料工作效率低下的问题。

本发明提供一种纱线浸染工艺用浸染池，包括染料池，所述染料池两侧设置有导线辊，所述导线辊上设置有转动电机，通过转动电机带动导线辊转动，所述染料池内设置有过线轮，通过过线轮调整纱线前进的路线，所述染料池上方设置有加水管，所述加水管上端设置有配液槽，所述配液槽内设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过上端设置的搅拌电机带动对配液槽内的液体进行搅拌混匀，所述配液槽上方设置有称重斗，通过称重斗对染料进行称重。

进一步改进在于：所述染料池下端一侧设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀门，所述染料池上设置有PLC控制器，通过PLC控制器控制排液阀门定时打开进行染料更换。

进一步改进在于：所述配液槽与加水管之间设置有隔绝阀门，所述染料池内设置有液位检测传感器，当液位检测传感器检测到染料池内的液位不足时控制隔绝阀门开启。

进一步改进在于：所述染料池与导线辊之间设置有挤水板，通过挤水板将纱线内带走的水分挤出，所述转动电机上设置有时间继电器，通过时间继电器对转动电机的工作及停止时间进行控制。

本发明的有益效果：通过导线辊带动纱线穿过染料池，并且通过过线轮保证纱线的移动路线在染料内，通过染料浸染的方式进行上色，无需人工上料取料，并且定时通过配液槽配置染料，并由加水管加入染料池，保证染色的准确性，并且通过排液管进行自动放水，定期对染料池进行更换，通过挤水板将纱线内带走的水分挤出，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-染料池，2-导线辊，3-转动电机，4-过线轮，5-加水管，6-配液槽，7-搅拌叶，8-搅拌电机，9-称重斗，10-排液管，11-排液阀门，12-PLC控制器，13-隔绝阀门，14-液位检测传感器，15-挤水板，16-时间继电器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种纱线浸染工艺用浸染池，包括染料池1，所述染料池1两侧设置有导线辊2，所述导线辊2上设置有转动电机3，通过转动电机3带动导线辊2转动，所述染料池1内设置有过线轮4，通过过线轮4调整纱线前进的路线，所述染料池1上方设置有加水管5，所述加水管5上端设置有配液槽6，所述配液槽6内设置有搅拌叶7，所述搅拌叶7通过上端设置的搅拌电机8带动对配液槽6内的液体进行搅拌混匀，所述配液槽6上方设置有称重斗9，通过称重斗9对染料进行称重。所述染料池1下端一侧设置有排液管10，所述排液管10上设置有排液阀门11，所述染料池1上设置有PLC控制器12，通过PLC控制器12控制排液阀门11定时打开进行染料更换。所述配液槽6与加水管5之间设置有隔绝阀门13，所述染料池1内设置有液位检测传感器14，当液位检测传感器14检测到染料池1内的液位不足时控制隔绝阀门13开启。所述染料池1与导线辊2之间设置有挤水板15，通过挤水板15将纱线内带走的水分挤出，所述转动电机3上设置有时间继电器16，通过时间继电器16对转动电机3的工作及停止时间进行控制。通过导线辊2带动纱线穿过染料池1，并且通过过线轮4保证纱线的移动路线在染料内，通过染料浸染的方式进行上色，无需人工上料取料，并且定时通过配液槽6配置染料，并由加水管5加入染料池，保证染色的准确性，并且通过排液管10进行自动放水，定期对染料池1进行更换，通过挤水板15将纱线内带走的水分挤出，提高工作效率。