[发明专利]一种加工中心用升降旋转工作台在审
申请号: | 201811291056.1 | 申请日: | 2018-10-31 |
公开(公告)号: | CN109227489A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 张敏 | 申请(专利权)人: | 张敏 |
主分类号: | B25H1/16 | 分类号: | B25H1/16;B25H1/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350012 福建省福州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 同步夹具 减磨 转盘 加工中心 组合连接 油压升降 组合安装 加工件 工作台 升降 升降旋转工作台 固定工件 台本发明 旋转夹具 液压机构 转台 对设备 减磨轮 减小 伤害 | ||
1.一种加工中心用升降旋转工作台,包括油压升降组合(1)、减磨转盘组合(2)、同步夹具组合(3)、加工件(4),其特征在于:油压升降组合(1)由动力组合(1-1)、油压供给(1-2)、油箱(1-3)、左油管(1-4)、换向倒油阀(1-5)、升降台(1-6)组成,动力组合(1-1)安装于油压供给(1-2)右侧,动力组合(1-1)与油压供给(1-2)连接,动力组合(1-1)安装于油箱(1-3)上侧,动力组合(1-1)与油箱(1-3)连接,动力组合(1-1)安装于左油管(1-4)上侧,动力组合(1-1)安装于换向倒油阀(1-5)右侧,动力组合(1-1)安装于升降台(1-6)右侧,油压供给(1-2)安装于油箱(1-3)上侧,油压供给(1-2)与油箱(1-3)连接,油压供给(1-2)安装于左油管(1-4)上侧,油压供给(1-2)与左油管(1-4)连接,油压供给(1-2)安装于换向倒油阀(1-5)右侧,油压供给(1-2)安装于升降台(1-6)右侧,油箱(1-3)安装于左油管(1-4)外侧,油箱(1-3)与左油管(1-4)连接,油箱(1-3)安装于换向倒油阀(1-5)右侧,油箱(1-3)安装于升降台(1-6)右侧,左油管(1-4)安装于换向倒油阀(1-5)右侧,左油管(1-4)安装于升降台(1-6)右侧,换向倒油阀(1-5)安装于升降台(1-6)右侧,换向倒油阀(1-5)与升降台(1-6)连接;
动力组合(1-1)由普通电机(1-1-1)、动力轮(1-1-2)、偏心轴(1-1-3)偏心连杆(1-1-4)组成,普通电机(1-1-1)安装于动力轮(1-1-2)右侧,普通电机(1-1-1)与动力轮(1-1-2)连接,普通电机(1-1-1)安装于偏心轴(1-1-3)右侧,普通电机(1-1-1)安装于偏心连杆(1-1-4)右侧,动力轮(1-1-2)安装于偏心轴(1-1-3)右侧,动力轮(1-1-2)与偏心轴(1-1-3)连接,动力轮(1-1-2)安装于偏心连杆(1-1-4)右侧,动力轮(1-1-2)与偏心连杆(1-1-4)连接,偏心轴(1-1-3)安装于偏心连杆(1-1-4)下侧,偏心轴(1-1-3)与偏心连杆(1-1-4)连接;
油压供给(1-2)由油泵底座(1-2-1)、泵体进油口(1-2-2)、泵体(1-2-3)、泵体活塞(1-2-4)、活塞杆(1-2-5)、连杆(1-2-6)、驱动手柄(1-2-7)、泵体出油口(1-2-8)、油口堵球(1-2-9)、堵球滩簧(1-2-10)组成,油泵底座(1-2-1)安装于泵体进油口(1-2-2)下侧,油泵底座(1-2-1)安装于泵体(1-2-3)下侧,油泵底座(1-2-1)与泵体(1-2-3)连接,油泵底座(1-2-1)安装于泵体活塞(1-2-4)下侧,油泵底座(1-2-1)安装于活塞杆(1-2-5)下侧,油泵底座(1-2-1)安装于连杆(1-2-6)下侧,油泵底座(1-2-1)安装于驱动手柄(1-2-7)下侧,油泵底座(1-2-1)安装于泵体出油口(1-2-8)下侧,油泵底座(1-2-1)安装于油口堵球(1-2-9)下侧,油泵底座(1-2-1)安装于堵球滩簧(1-2-10)下侧,泵体进油口(1-2-2)安装于泵体(1-2-3)右侧,泵体进油口(1-2-2)与泵体(1-2-3)连接,泵体进油口(1-2-2)安装于泵体活塞(1-2-4)下侧,泵体进油口(1-2-2)安装于活塞杆(1-2-5)下侧,泵体进油口(1-2-2)安装于连杆(1-2-6)下侧,泵体进油口(1-2-2)安装于驱动手柄(1-2-7)下侧,泵体进油口(1-2-2)安装于泵体出油口(1-2-8)右侧,泵体进油口(1-2-2)安装于油口堵球(1-2-9)外侧,泵体进油口(1-2-2)安装于堵球滩簧(1-2-10)外侧,泵体(1-2-3)安装于泵体活塞(1-2-4)外侧,泵体(1-2-3)与泵体活塞(1-2-4)连接,泵体(1-2-3)安装于活塞杆(1-2-5)外侧,泵体(1-2-3)与活塞杆(1-2-5)连接,泵体(1-2-3)安装于连杆(1-2-6)下侧,泵体(1-2-3)安装于驱动手柄(1-2-7)下侧,泵体(1-2-3)安装于泵体出油口(1-2-8)左侧,泵体(1-2-3)与泵体出油口(1-2-8)连接,泵体(1-2-3)安装于油口堵球(1-2-9)外侧,泵体(1-2-3)与油口堵球(1-2-9)连接,泵体(1-2-3)安装于堵球滩簧(1-2-10)外侧,泵体(1-2-3)与堵球滩簧(1-2-10)连接,泵体活塞(1-2-4)安装于活塞杆(1-2-5)下侧,泵体活塞(1-2-4)与活塞杆(1-2-5)连接,泵体活塞(1-2-4)安装于连杆(1-2-6)下侧,泵体活塞(1-2-4)安装于驱动手柄(1-2-7)下侧,泵体活塞(1-2-4)安装于泵体出油口(1-2-8)右侧,泵体活塞(1-2-4)安装于油口堵球(1-2-9)右侧,泵体活塞(1-2-4)安装于堵球滩簧(1-2-10)右侧,活塞杆(1-2-5)安装于连杆(1-2-6)下侧,活塞杆(1-2-5)安装于驱动手柄(1-2-7)下侧,活塞杆(1-2-5)安装于泵体出油口(1-2-8)右侧,活塞杆(1-2-5)安装于油口堵球(1-2-9)右侧,活塞杆(1-2-5)安装于堵球滩簧(1-2-10)右侧,连杆(1-2-6)安装于驱动手柄(1-2-7)下侧,连杆(1-2-6)与驱动手柄(1-2-7)连接,连杆(1-2-6)安装于泵体出油口(1-2-8)右侧,连杆(1-2-6)安装于油口堵球(1-2-9)右侧,连杆(1-2-6)安装于堵球滩簧(1-2-10)右侧,驱动手柄(1-2-7)安装于泵体出油口(1-2-8)上侧,驱动手柄(1-2-7)安装于油口堵球(1-2-9)上侧,驱动手柄(1-2-7)安装于堵球滩簧(1-2-10)上侧,泵体出油口(1-2-8)安装于油口堵球(1-2-9)外侧,泵体出油口(1-2-8)安装于堵球滩簧(1-2-10)外侧,油口堵球(1-2-9)安装于堵球滩簧(1-2-10)右侧;
换向倒油阀(1-5)由换向壳体(1-5-1)、电磁铁(1-5-2)、换向芯(1-5-3)、换向油口(1-5-4)、换向弹簧(1-5-5)组成,换向壳体(1-5-1)安装于电磁铁(1-5-2)外侧,换向壳体(1-5-1)与电磁铁(1-5-2)连接,换向壳体(1-5-1)安装于换向芯(1-5-3)外侧,换向壳体(1-5-1)与换向芯(1-5-3)连接,换向壳体(1-5-1)安装于换向油口(1-5-4)外侧,换向壳体(1-5-1)与换向油口(1-5-4),换向壳体(1-5-1)安装于换向弹簧(1-5-5)外侧,换向壳体(1-5-1)与换向弹簧(1-5-5)连接,电磁铁(1-5-2)安装于换向芯(1-5-3)右侧,电磁铁(1-5-2)与换向芯(1-5-3)连接,电磁铁(1-5-2)安装于换向油口(1-5-4)右侧,电磁铁(1-5-2)安装于换向弹簧(1-5-5)右侧,换向芯(1-5-3)安装于换向油口(1-5-4)外侧,换向芯(1-5-3)与换向油口(1-5-4)外侧连接,换向芯(1-5-3)安装于换向弹簧(1-5-5)右侧,换向油口(1-5-4)安装于换向弹簧(1-5-5)右侧;
升降台(1-6)由液压升降壳体(1-6-1)、降台油口(1-6-2)、升降活塞(1-6-3)、升降杆(1-6-4)组成,液压升降壳体(1-6-1)安装于降台油口(1-6-2)左侧,液压升降壳体(1-6-1)与降台油口(1-6-2)连接,液压升降壳体(1-6-1)安装于升降活塞(1-6-3)左侧,液压升降壳体(1-6-1)与升降活塞(1-6-3)连接,液压升降壳体(1-6-1)安装于升降杆(1-6-4)左侧,液压升降壳体(1-6-1)与升降杆(1-6-4)连接,降台油口(1-6-2)安装于升降活塞(1-6-3)右侧,降台油口(1-6-2)安装于升降杆(1-6-4)右侧,升降活塞(1-6-3)安装于升降杆(1-6-4)下侧,升降活塞(1-6-3)与升降杆(1-6-4)连接;
减磨转盘组合(2)由固定座(2-1)、转盘(2-2)组成,固定座(2-1)安装于转盘(2-2)下侧,固定座(2-1)与转盘(2-2)连接;
转盘(2-2)由伺服电机(2-2-1)、蜗轮(2-2-2)、蜗杆(2-2-3)、固定盘(2-2-4)、旋转盘(2-2-5)、减磨轮(2-2-6)组成,伺服电机(2-2-1)安装于蜗轮(2-2-2)后侧,伺服电机(2-2-1)与蜗轮(2-2-2)连接,蜗轮(2-2-2)安装于蜗杆(2-2-3)右侧,蜗轮(2-2-2)与蜗杆(2-2-3)连接,蜗杆(2-2-3)安装于固定盘(2-2-4)下侧,蜗杆(2-2-3)与固定盘(2-2-4)连接,固定盘(2-2-4)安装于旋转盘(2-2-5)外侧,固定盘(2-2-4)安装于减磨轮(2-2-6)外侧,固定盘(2-2-4)与减磨轮(2-2-6)连接,旋转盘(2-2-5)安装于蜗杆(2-2-3)上侧,旋转盘(2-2-5)与蜗杆(2-2-3)连接;
同步夹具组合(3)由夹具动力机构(3-1)、液压杆(3-2)、导轨(3-3)、夹爪(3-4)组成,夹具动力机构(3-1)安装于液压杆(3-2)左侧,夹具动力机构(3-1)安装于导轨(3-3)左侧,夹具动力机构(3-1)与导轨(3-3)连接,夹爪(3-4)安装于导轨(3-3)上侧,夹爪(3-4)与导轨(3-3)连接;
夹具动力机构(3-1)由夹爪电机(3-1-1)、驱动伞齿轮(3-1-2)、从动伞齿轮(3-1-3)组成,夹爪电机(3-1-1)安装于驱动伞齿轮(3-1-2)左侧,夹爪电机(3-1-1)与驱动伞齿轮(3-1-2)连接,驱动伞齿轮(3-1-2)安装于从动伞齿轮(3-1-3)左侧,驱动伞齿轮(3-1-2)与从动伞齿轮(3-1-3)连接;
油压升降组合(1)安装于减磨转盘组合(2)下侧,油压升降组合(1)与减磨转盘组合(2)连接,减磨转盘组合(2)安装于同步夹具组合(3)下侧,减磨转盘组合(2)与同步夹具组合(3)连接,加工件(4)安装于同步夹具组合(3)上侧,加工件(4)与同步夹具组合(3)连接。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张敏,未经张敏许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811291056.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种功能多样的化工机械用操作台
- 下一篇:一种铸铁件用放置槽