[发明专利]轧辊的堆焊方法

权利要求书

1.一种轧辊的焊接方法，轧辊具有辊身和设在该辊身两端的轴颈，所述轧辊由50CrMo4V钢制成，其特征在于包括以下步骤：

A、对磨损的所述辊身的外圆进行切削加工，所述辊身的外圆尺寸加工至比成品的所述辊身的外圆尺寸小18毫米～22毫米；

B、把所述辊身一端的所述轴颈装夹在焊接专用机床的夹盘上，所述辊身另一端所述轴颈的端头与所述焊接专用机床的尾座顶针相顶接，并使所述辊身穿过电加热焊接工装的加热箱体；所述电加热焊接工装包括设在机架上的所述加热箱体，所述加热箱体具有活动设有上箱盖的箱本体，所述箱本体于两端设有用于穿装轧辊的侧开口；在所述箱本体的内壁设有耐火纤维板，在所述耐火纤维板上铺设有电阻带；在所述箱本体内设有与温度控制仪连接的热电偶；所述箱本体为矩形箱体，该矩形箱体具有底板和分别对称围合在底板上的长侧板和短侧板，所述箱本体的侧开口开在所述短侧板上；所述电阻带铺设在两块所述长侧板上的所述耐火纤维板上；所述辊身通过所述短侧板上的侧开口穿过所述矩形箱体的内腔；所述辊身与所述电阻带之间的距离为48毫米～53毫米；

C、启动所述电加热焊接工装，使所述加热箱体内的温度升高并控制在300℃～350℃之间；

D、使用专用轧辊堆焊设备，在所述辊身两端均焊接一块环板，依次对所述辊身堆焊打底层和盖面耐磨层；堆焊所述打底层时，采用高镍焊丝对所述辊身以单丝圆周方向连续螺旋埋弧堆焊，所述打底层堆焊焊缝宽度为18毫米～20毫米，焊缝搭接量控制在45%～50%；所述打底层的厚度为3毫米，每个所述单丝圆周方向连续螺旋埋弧堆焊的厚度为2毫米～3毫米，依次叠加堆焊直至达到所述打底层的厚度；

堆焊所述盖面耐磨层时，采用中碳合金焊丝对所述辊身以单丝圆周方向连续螺旋埋弧堆焊，所述盖面耐磨层堆焊焊缝宽度控制在16毫米～18毫米，焊缝与焊缝之间搭接量控制在50%；所述盖面耐磨层的厚度为9毫米，每个所述单丝圆周方向连续螺旋埋弧堆焊的厚度为2毫米～3毫米，依次叠加堆焊直至达到所述盖面耐磨层的厚度尺寸即可从所述焊接专用机床卸下所述轧辊；

E、将完成堆焊的所述轧辊放入热处理炉内，以50℃/h升温速度加热至560℃，保温5小时后随炉冷却至室温；

F，将所述辊身的外圆磨至成品的所述辊身的外圆尺寸即完成轧辊的焊接。