[发明专利]一种油井转注水井的调剖方法

权利要求书

1.一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，依次向油层注入体膨颗粒高渗通道封堵段塞、柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞和聚合物微球深部调驱段塞，且三个段塞注入体积比为2～3:2～3:4～6。

2.根据权利要求1所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，所述体膨颗粒高渗通道封堵段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.15％的聚丙烯酰胺以及0.5～0.8％的体膨颗粒，其余为水。

3.根据权利要求2所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，所述体膨颗粒和柔弹性颗粒段塞的日注入量为目标调驱井日注水量的1.2～1.5倍；所述聚合物微球段塞的日注入量等同于目标调驱井的日注水量。

4.根据权利要求2所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，所述体膨颗粒通过以下过程制得：按质量百分数计，将22.3％丙烯酸、67.1％丙烯酰胺、10％钠土、0.1％N，N'-亚甲基双丙烯酰胺以及0.5％过硫酸钠，在室温下共聚合成胶状体，再经机械切割造粒。

5.根据权利要求3或4所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，所述体膨颗粒的粒径为2mm～3mm，质量膨胀倍数为3～6倍。

6.根据权利要求1所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，所述柔弹性颗粒压裂裂缝封堵段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.15％的聚丙烯酰胺以及0.4～0.6％的柔弹性颗粒，其余为水。

7.根据权利要求6所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，所述柔弹性颗粒按质量百分数计，将60％的热塑性硫化橡胶、30％的热塑性弹性体和10％的SEBS-g-MAH分别加入密练机中，在175～185℃密练温度下密练5～15min，然后在155～165℃、压力5～10MPa下热压5～20min，自然冷却后，再用水冷却方式旋切造粒而成。

8.根据权利要求7所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，热塑性硫化橡胶是以(PBA)₁₅₀(PMMA)₁₀₀(PBA)₁₅₀为结构的嵌段共聚物；

热塑性弹性体为异戊二烯和低密度聚乙烯的共聚物与无机离子nano-CaCO₃的共混材料；

SEBS-g-MAH为由经马来酸酐接枝过的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.0％，其中马来酸酐为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物氢化得到的热塑性弹性体。

9.根据权利要求6所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，所述柔弹性颗粒为白色圆柱形颗粒，粒径为2～5mm，密度为0.95～1.1g/cm³，弹性模量为1.5～4.0MPa，断裂伸长率为200～600％。

10.根据权利要求1所述的一种油井转注水井的调剖方法，其特征在于，所述聚合物微球深部调驱段塞，按质量百分数计，包括0.1～0.2％的聚合物微球，余量为水；其中，所述聚合物微球，按质量百分数计，将12％丙烯酸、16％丙烯酰胺、0.35％N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.25％过硫酸氢氨、4％甘油单硬酯酸、45％白油以及22.4％水，采用反相乳液聚合反应而得；所述聚合物微球初始粒径为100nm，质量膨胀倍数为3～8倍。